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高溫風機的材質具有較高的耐高溫和耐高壓的性能，所以它長作用于高溫作業場所，比如化工工業、石油、冶金、鍛壓、電力、核電站、環保等領域。它的葉輪通常和軸承通常是比較容易出現故障的兩個部分，下面一起和瑞冠小編來分析一下高溫風機這兩部分的故障原因是什么：
1、葉輪積灰
此風機屬于后傾式葉片，葉片容易粘灰。同時風機安裝在窯頭下面，從窯口落下的飛砂極易被吸附到葉片上，造成葉輪失去動平衡引起風機振動。
先將窯頭密封進行了改造，由原來的石墨塊單層密封更換為魚鱗片式接觸密封，大大減少了窯頭處的飛砂量。同時對窯頭平臺進行防漏處理，有少量的飛砂落下時，直接落入溜管內，人工定期清理；其次，利用計劃檢修或故障停機定期清理葉片上的積灰，保證風機的運行精度；再就是將風機進風口由水平進風改為下進風，雖進風阻力稍增加，但風機進風質量大為改觀。采取措施后，風機葉輪積灰引起振動的現象明顯減少，有利于設備穩定運行。
2、葉輪軸懸臂過長，軸承負荷過大
該風機葉輪端軸承座中心距葉輪中心540mm，與國產同類型風機卡H比，葉輪軸懸臂過長，造成此處軸承負荷過大，從而引起軸承局部缺陷，甚至損壞。我們根據此風機結構和現場安裝位置，將葉輪側軸承座向機殼方向移動100mm，縮短葉輪與葉輪側軸承座的距離，使軸承的受力狀況大為改善。
3、軸承選型過小
對軸承進行校核，發現原設計型號為1622的雙列向心球軸承額定負荷不足，使用壽命不超過3個月便損壞。我們根據軸承座的尺寸及減少資金投入方面考慮，將此處軸承改為3622的雙列向心球面滾子軸承，3622軸承額定動負荷較大，雖然限轉速比要求轉速低一些，但從改造以后幾年來看運行很正常，完全沒必要擔心該因素對軸承使壽命的影響。
