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除塵風機在當前冶煉工業中的應用就冶煉工業當前實際情況來說，煙塵占污染大氣污染物的首位，它量大面廣，所有的生產工藝中都有污染物產生，其次是硫氧化物，在含硫礦的冶煉過程中，在以煤、重油為燃料的燃料燃燒過程中，也多有污染物的產生，因此冶煉工業需要配備工業除塵器設備。
除塵風機在當前冶煉工業中的應用在嚴格控制粉塵、煙塵排放濃度的形勢下，工業除塵器設備將成為最佳的除塵選擇。國家修訂了“大氣污染防治法”，排放尺度更加嚴格，對煙氣中二氧化硫的控制使粉塵比電阻上升，這些使電除塵器的應用顯得難題和不經濟。而工業布袋除塵器的最大長處是除塵效率高，而且不受粉塵比電阻變化的影響。在冶煉行業，根據不同的冶煉工藝，所采用的冶煉爐設備也不盡相同，但是在冶煉過程中及原料的運輸過程中，所產生的煙塵和揚塵是基本相似的。由于上述工況、原料運輸等原因，造成車間內粉塵四溢，給生產操作帶來了很大的影響。
除塵風機在當前冶煉工業中的應用《鋼鐵工業大氣污染物排放新標準》(DB13/1461一2011)對有組織及無組織粉塵污染物排放提出了更嚴格的法規要求。 各生產單元在裝卸、加工、貯存、輸送物料時揚塵點，產生大氣污染物的生產工序點必須設立局部氣體收集系統和集中除塵裝置。隨著這幾年冶煉行業的快速發展，配套工業布袋除塵器大量使用，也帶動了除塵器配件除塵布袋品種和材質不斷完善。尤其是適用于冶煉行業的耐高溫材質的除塵布袋濾料也逐步由進口過渡到國有化，這不管是對于除塵行業還是用戶來說都是非常有利的。另外工業布袋除塵器對物料的回收和利用也起到了較好的效果。做好粉塵堆積量的控制與防靜電除塵布袋選用工作,作為工藝系統的重要組成內容，袋式除塵器在應用過程中往往會接收,來自管道處的含塵氣體并使其衍生為粉塵層，當其中的粉塵達到20-6000g/m3間的濃度時，便處于危險狀態。因此設計過程中需使除塵器系統通風量進一步增強，及時將其中的灰塵進行清除，以此使粉塵濃度保證低于危險范圍。同時還需注意做好漏斗灰塵的清除工作，通產粉塵在漏洞中會持續累積熱量，極易產生粉塵自燃情況。另外，由于粉塵在堆積過程中并非以嚴實狀態存在，其中存有流通的空氣，一定程度上為粉塵爆炸的發生創造條件，因此通過實踐證明發現引入雙層氣動卸灰閥，既可達到漏風率的減少，也可有效防止粉塵外溢情況的發生。而在防靜電除塵布袋選用方面，由于許多煤粉塵、化工性粉塵等在遇到靜電時將增加使爆炸事故發生的幾率增加，所以防靜電除塵布袋可選擇條紋防靜電與混紡防靜電兩種產品類型，前者主要將滲銅絡合物導電紗設置于針刺氈基布經紗中，后者在材質上主要以導電纖維為主，具體選擇中可結合實際生產情況使防靜電除塵布袋效果得以充分發揮。并保證除塵器有可靠的接。
除塵風機在當前冶煉工業中的應用做好點燃源的清除工作,點燃源清除工作主要采取三方面措施。第一，對于由外界火源引起的引燃源，如電焊或氣割產生的火花等，需在維修設備中做好粉塵清除工作,并強化操作人員的防爆意識。第二，袋式除塵器運行中可能吸入相關的金屬物件如鐵塊等，由此因金屬物件的摩擦或沖擊造成火花的產生，對此可引將金屬設置于吸塵罩部位，并在維修完成后將其中的金屬物質取出，或通過管網內風速的控制使管道磨損情況減少。第三，對于袋式除塵器運行中產生的靜電，也要求做好防靜電的措施，可通過接觸電位差的減少使靜電的產生得以抑制，同時還需做好接地系統接地措施，也是防止泄漏的重要手段。
泄爆膜的應用與相關防爆技術的引入,泄爆膜的安裝是使袋式除塵器實現防爆目標的同時實現經濟效益提高的重要手段，通�？刹扇t諾摸圖法進行泄漏面積的具體計算(可以參考美國NFPA68標準計算，過程比較清晰），保證泄漏面積的合理，以此發揮泄爆膜的作用。另外，在防爆技術方面如前文所提，可通過隔爆裝置的引入如緊急關斷閥的設置，能夠使爆炸事故控制在一定范圍內。另外若選用的除塵器為大型裝置，也可引入相應的高壓噴灑設備，能夠有效控制防爆事故的發生。安裝在室內增加泄爆管通到室外，泄爆管小于3米。
