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從當前整個磚瓦行業的發展趨勢來看，如果現在建磚廠或者對老舊磚廠進行技術改造，優先選擇的燒成設備就應該是隧道窯。這是因為隧道窯與輪窯及其他窯爐相比，更符合國家節能減排政策的要求，機械化、自動化程度更高，是磚瓦行業的先進產能，使用隧道窯能夠促進淘汰落后的產能工作的進一步深入，解決數量眾多的使用傳統方式生產磚的企業面臨的生產困境。
近幾年，隨著《磚瓦工業大氣污染物排放標準》的實施，伴隨著各省市墻改政策的逐步落實，執行力度越來越大，許多地區根據磚瓦生產的特點，制定了嚴格的生產技術標準，對生產設備、窯爐都有具體要求，圍繞淘汰落后產能，改進生產工藝，提高燒成效率，轉換生產方式，進行著卓有成效的工作。
1、隧道窯燒成的產品質量穩定、質量較高，是選擇隧道窯的第一個理由。
隨著磚瓦產品國家標準的持續修修訂、技術指標的不斷提高、對產品各種性能要求的提升，使得使用輪窯及一些老舊窯爐的生產線生產的產品強度低、尺寸誤差大、產品質量不穩定，產品質量低于國家標準要求，有些屬于不合格產品。隧道窯生產的產品尺寸準確、外形漂亮，強度較高，質量穩定完全符合國標要求。
2、對生產線進行技術改造，提升其生產技術水平是選擇隧道窯的第二個理由。
原來的磚瓦生產企業，大部分以粗放的形式進行生產和管理，磚廠的工藝水平較低，使用的設備只能生產普通、低端的產品。生產過程主要靠人力，屬于勞動密集型企業，整個生產工藝很少使用機械化、自動化程度較高的設備，大部分企業很少考慮用全自動生產的設備。隨著生產技術的不斷改進，磚瓦機械設備性能的逐步提高，磚瓦生產工藝在進一步完善。隨著節能減排工作的深入開展，對窯爐廢氣排放要求越來越嚴格，一般窯爐已經不能滿足要求，只有選擇隧道窯才能使生產過程中的廢氣排放達到國家標準的要求。隧道窯生產連續化、燒成周期短、產量大、質量好、熱利用率高，余熱利用良好，節省燃料是其基本特點。不但燒火時操作簡便，而且裝窯和出窯的操作都在窯外進行，顯著改善了操作人員的勞動條件，減輕了勞動強度。如果投資方資金充裕，利于實行碼坯和卸磚的自動化操作，是磚瓦企業必須進行生產線的技術升級，提高生產過程的機械化、自動化水平的不二選擇。
3、減少人為因素對生產的影響是選擇隧道窯的第三個理由。
生產過程中使用的勞動力較多，每一個關鍵環節都有操作工人，大部分的生產工藝過程靠操作人員的經驗維持，沒有精準的計量，操作人員不可能按照準確的工藝參數操作。這樣導致生產的隨意性很強，生產不能按照合理的參數運行，人為因素對生產產量、產品質量、生產效率、企業效益都產生較大的影響。在新的生產工藝中，可以盡量使用機械化、自動化程度較高的設備，能用機械的部位，絕不使用人工，能用自動化設備的地方絕不使用半自動化的設備，將人為因素對生產的影響降到極低程度。對于燒成設備來說，隧道窯的各種操作都可實現自動控制，從窯門升降、頂車機自動頂車、牽引機自動回車、風機自動控制、窯爐溫度自動監測、窯爐溫度自動調節、燃料自動添加等不需要人工操作，是能滿足全自動生產要求的、能夠降低人為因素對生產影響的合適的窯爐，是其他形式的窯爐不能比擬的。
4、提高勞動生產率降低生產成本是選擇隧道窯的第四個理由。
磚瓦行業是勞動密集型的行業，而現在勞動力資源越來越緊張，從業人員在不斷減少，年輕一代人很少有人愿意從事這一行業，導致這一行業的從業人員大部分年齡在40~50歲的人員為主，勞動生產率比較低。同時，人員工資在不斷上升，人力資源成本越來越高。如果使用機械化、自動化程度較高的生產線進行生產，盡量使用機器代替人工操作，減少崗位人員的使用，不但可以減少生產過程中的人工工資，而且能夠降低生產過程的廢品率，保證生產產品的質量穩定。隧道窯正是這樣的燒成設備，它可以使用人工操作，也可以不用人工操作，完全自動化操作，這樣不但減少勞動力資源占用、減少企業生產人力資源成本，而且能夠生產線的產品質量穩定、產量穩定。
