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在沖天爐除塵中粉塵通常比較多，而且微粉比例較大，通常大部分微粉不親水。沖天爐的原始煙氣的含塵量為10~14 g/m3之間，通常通過140目標準篩占36%，其中有一半是不親水。正式由于不親水性，所以濕法除塵的效果較差。
煙氣含酸性氧化物及氮氧化物。焦炭燃燒過程中產生的SO2、CO2和NOX都溶于水，呈酸性。若用干法除塵，可直接排空；若用濕法除塵，水呈酸性，易腐蝕設備，對人有害，還污染水質和周圍的農作物。沖天爐除塵設備的種類在沖天爐廢氣除塵治理過程中，根據熔化的原料不同，采取了不同的治理工藝，主要工藝有濕法除塵和干法除塵，其中布袋除塵器除塵效果較好。目前的袋式除塵器的優點有：除塵效率可穩定達到99.5%~99.9%，排放粉塵濃度可穩定達到≤50 mg/m3，甚至≤5 mg/m3，能有效捕集PM10、甚至PM2.5以下的微細粉塵，回收可利用的粉塵；處理風量范圍大且靈活，可小到l 000m3/h，大到2×106 m3/h以上，占地面積也相對較小；當需要維護檢修、換濾袋時，可隨時分室進行過濾而不停機；不受飛塵種類、濃度高低、顆粒大小的限制；其除塵穩定，可大量回收有用的原料及其他物料。
袋式除塵器工藝處理過程
1.工藝流程:鑄造廢氣→間接空氣和水冷卻→脈沖清灰袋式除塵器→廢氣達標排放
2.工藝處理過程簡介
鑄造爐頂部設置由滑輪控制的蓋閥，控制廢氣與大氣的通路，在點爐和停止加料后廢氣溫度過高時，蓋閥打開，廢氣直接排空；鑄造爐正常運行時，廢氣經管道(Φ50 cm)側向引 出，先經空氣間接冷卻，然后經間接冷卻水箱，冷卻后廢氣經脈沖清灰袋式除塵器進行處理。
3.工藝中的細節問題
(1)在冷卻水箱內，為了增加冷卻的面積，將廢氣管道變成若干支直徑為6cm的細管道(一般為50支)，提高了冷卻效果，冷卻溫度可降至50～60℃；同時為了防止因溫度變化造成粉塵凝結在管壁上，細支管設計成可拆裝方式，定期進行清理除塵，避免影響冷卻效果。
(2)袋式除塵器濾料采用常規的玻纖濾料，根據鑄造爐的噸位和原料確定布袋的數量，一般2 t/h的鐵屑爐和5 t/h的原料鐵爐布袋數量為Φ130 mm×2 m×120支。為防止清灰過程粉塵倒吸，將布袋除塵裝置設計成兩個獨立的除塵室，將布袋均勻分布在兩個室內，交替進行工作。
(3)由于粉塵濃度較高，脈沖清灰間隔時間為5s，清灰壓力為400 kPa，壓力相對較低，減少了對布袋的沖擊。
(4)整個除塵工藝采用負壓式布局，將風機設在除塵器以后，避免了粉塵對風機的磨損，延長了風機使用壽命。
