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1.排煙（抽低溫煙氣）系統 由1臺排煙風機和3對風管組成，排煙風機選用Y4-73NO10D11KW引風機。由閘板控制調節風壓和風量。
風機進口均安裝有溫度表，進口溫度應控制在200℃以內。風機將隧道窯內多余含熱煙氣抽入到干燥窯內提供所需熱量。排除坯體在預熱過程中產生的低溫高濕煙氣。
預熱抽出系統保證半成品均勻平穩的升溫，坯體中物理化學反應充分進行。解決了傳統隧道窯焙燒中制品產生的黑心，壓花，預熱時急速升溫導致的裂紋，啞音等焙燒缺陷。
2、抽余熱系統（高溫煙熱和冷卻余熱系統） 由一臺送熱Y4-73NO14D30KW引風機和7對風管組成。變頻器控制
- 3 - 風機的轉速，操作人員可以在變頻器的操作面板上設定風機所需的頻率。冷卻帶的剩余熱量系統的利用，將窯內焙燒后的余熱用于成型后濕坯的干燥。
3、循環系統 由1臺循環Y4-73NO10D37KW引風機和3對風管組成。變頻器控制風機的轉速，在風管上裝有壓力傳感器，在中控室可以觀測到設備所運行的實際壓力，以便于調試人員的控制。
其中配有脫硫和換熱裝置。循環系統將燒成段前部分高溫氣體抽入到隧道窯窯頭部位，進行磚坯加熱。 脫硫裝置：脫硫塔用石灰石吸取氣體中二氧化硫、三氧化硫、硫化氫等含硫有害雜質，最后產生熟石膏。
換熱裝置：部分熱氣體通過安置的換熱器，提供全產區員工洗浴需熱水。 在預熱段的低溫碳化室中間設有熱電偶，溫度信號傳到中控室的PLD微電腦控制儀表控制循環風機變頻器的頻率，即碳化室溫度過高時，
自動減少抽力來降低溫度，反之溫度過低，就會加大抽力。 4、助燃系統 由一臺助燃9-19NO5.6A11KW引風機和20組助燃風管組成。在助燃風主管上設有一塊現場顯示的壓力表 ，
一個壓力傳感器在中控室可以觀測到設備所運行的實際壓力，以便與調試人員的控制。通過抽取低溫碳化室內可燃揮發份氣體，使燒成段內保持高溫，達到助燃和無廢氣排出的環保效果，當內燃不足時采用液化氣補充燃料，使制品能
- 4 - 達到理想的燒結溫度。 設計思路；根據原料的燒結特點，在窯爐設計中將制品在低溫時釋放，大量含能氣體抽出，作為煤氣燃燒的助燃空氣在焙燒帶加以利用，
消除了磚坯黑心的可能性，減少了液化氣的供應，節約能源。 5、窯門冷卻系統 采用四臺窯門T35-11NO3.0A高壓軸流風機，并排安裝在隧道窯尾門，在窯門完全放下后風機自動啟動冷卻窯車上燒制好的產品，
并提供燃燒所需熱空氣。窯門完全提起風機自動停止。實現磚坯出窯時溫度與室溫相同，既安全又可以縮短窯的長度。 6、窯底冷卻系統 窯底冷卻風機采用1臺T35-11NO6.3A高壓軸流風機，
安裝在冷卻段，通過吹入冷空氣，使各個部位的窯車上下壓力保持平衡，減小窯車上下氣體流動和窯內坯垛上下溫差，同時可以有效的降低車下溫度，保證了窯車在良好的狀態下運行，窯車與窯體處于良好的配合狀態，
延長了窯和窯車的使用壽命。 7、排潮系統 由1臺排潮Y4-73NO12D15KW引風機組成，安置在干燥窯窯頭。變頻器控制風機的轉速，操作人員可以在變頻器的操作面板上設定風機所需的頻率。排潮風機將干燥窯內大量水汽排走。
8、干燥窯內循環系統 循環風機采用2臺GD30K2-12N06A高壓軸流風機。由中控系統操作。 通過循環，磚坯由內至外釋出水份，達到整體均勻干燥不開裂。
