韩国大尺度巜偷欢2,五月花电影,色色软件

幾種常見輪窯的點火方法

一、烘窯-

烘窯就是用火烘烤窯道內的窯體，使其干燥脫水以后以備點火焙燒。新建輪窯的窯體中含有大量筑爐材料和施工時帶入的水分，如果不進行烘窯而立即進入焙燒時，窯體中的水分急劇蒸發、膨脹，會引起窯體裂縫，其裂縫漏氣嚴重時，使得焙燒無法正常進行。-

1、輪窯烘窯-

用磚坯或成品磚在焙燒窯道的橫截面上每隔4～8個窯室碼一道實墻（240mm或370mm厚），使焙燒窯道分成若干個部分。每一部分僅保留一端的一個窯門，封閉其它的窯門。烘窯時，提起每一部分的相對留下窯門的最遠一端的一個煙閘排煙，并在保留下的窯門處生火烘烤，隨著烘烤時間的延長，火度逐步加大。烘烤的時間應根據窯體的含水量而定，一般需15～25天。春季砌筑施工的輪窯，如果窯體中含水量不大時，也可以直接碼坯后就進行點火焙燒，將烘窯和焙燒合并在一起進行，但是焙燒速度必須十分緩慢，一般其火行速度應控制在2.5～6h進一排火。下面我們介紹幾種常用的烘窯方法。-

（1）小灶烘窯方法-

小灶烘窯方法與輪窯烘窯的一般方法的不同之處，主要是烘灶之間的間隔門（窯室）數量不同。一般烘窯方法是每間隔4～8門設一烘灶。而小灶烘窯方法則是每間隔一門設一烘灶。至于小灶的數量，無論輪窯的門數多少，均采用每間隔一門設一小灶為宜，這既有利于快速烘窯，縮短烘窯時間，同時，拱頂受熱均橫，以免拉裂窯墻。小灶只能位于窯室內，不得正對在窯門中部或門口砌灶，否則，因烘窯時熱能傳導與輻射而導致窯門頂部炸裂與沉降。-

砌筑小灶的材料。就用紅磚砌筑即可，一般每灶用磚量為300塊，而無需任何專用鑄鐵爐篦，所以，砌灶費用低。-

(2) 小灶烘窯的操作-

點火前應認真檢查總煙道和支煙道內有無障礙物，哈風閘是否密合、靈活與對號入座，然后提起全部哈風、蓋上全部火眼、密閉檢查孔，一切操作工具備齊后再點火。點火前應視小灶的大小，先鋪引火雜草后鋪木柴與塊煤，其引火燃料的多少應適量，過多會浪費燃料，過少則達不到點火的目的。點火前應啟動排煙風機，并調至中速，敞開投煤孔門，讓大量的空氣進入烘灶助燃而且緩慢排潮，不得急升溫而造成窯室水蒸汽急聚產生導致窯墻與拱頂裂縫與塌陷。-

（3）快速烘窯操作-

小火三晝夜后盡力用大火烘窯，加快輪窯的干燥速度，其操作方法是蓋上烘灶小門，風機調到最大風量，勤鏟除烘灶下洞爐渣，爐篦處于亮火燃燒，投煤時應快速操作，減少冷風進入燃燒室。燃燒室煤層應成松散狀而不結塊，如爐渣結塊后只能推入窯內，不得從投煤孔拉出，應

確保爐溫的穩定性。-

由于是以磚代替專用的鑄鐵爐篦，故在操作中動作要輕，以防小灶垮塌。如出現塌灶，則將其封閉,其他灶繼續烘窯作業。在進行烘窯過程中，要時常檢查窯體的干燥程度，其檢查方法是：可在人工干燥室進風口處用竹桿插入進風道內10分鐘后抽出，竹桿上無水跡，并用手置于排潮口無濕氣但有熱量的感覺；或打開火眼蓋探視無濕氣排出；或從烘灶投煤孔向窯內觀察窯墻已經發白等。證明達到了烘窯干燥的標準后，即可停火拆除小灶。-

2、小灶烘窯的優點-

(1) 窯體烘干均勻，烘窯時間短。由于烘灶多，分布均，所以窯體烘干均勻，所需烘窯時間一般為15天左右，僅為一般烘窯方法時間的一半。-

(2)節約烘窯燃料。例如一般烘窯方法烘24門輪窯需耗標煤40t左右，而小灶烘窯方法，僅用20t即可。-

二、磚坯的生產與干坯的儲備-

輪窯點火是輪窯生產的開始。為此，點火前應生產和儲備能滿足焙燒需要的干坯，因為點火處的坯垛，即無預熱又無保溫，所以，點火操作與正常焙燒不同，必須作好充分準備。-

1、碼窯頭坯垛-

窯頭坯垛處即點火灶前處坯垛，其位置最好選在出彎窯以后的直窯窯室處，以便在點火之后，前面有一段直而長的窯室，使焙燒容易納入正常。但在同一窯室處，不宜多次點火，以免點火高溫燒壞窯券。緊鄰點火大灶的連續坯垛的起始端稱之為窯頭坯垛。點火之前必須至少碼好五個窯室的坯垛，窯室坯垛的長度大約為半個窯室長，它的碼坯形式是獨特的。因為點火時窯頭處上下溫差很大，如果窯頭坯垛也是上下垂直的碼起來，各部位磚坯受熱狀態不同，收縮與膨脹各異，就會發生倒窯。窯頭坯垛形式為階梯形，因為大灶前的第一批坯垛（即攔火坯垛）點火時受到烈火冷風的沖擊，迎火面易收縮、變形、開裂、傾斜、倒塌，所以，為安全起見，必須采用騎縫碼法，每排火眼（假定排距為1m時）坯垛中下部前后碼三皮坯，中上部碼二皮坯，上部碼一皮坯。上面一皮坯垛騎壓在下面二皮坯垛的中間，這種坯垛，基礎面大，愈上愈小，呈階梯形，比較牢固。此外，在窯頭坯垛后的緊鄰一、二個窯室中的碼坯應比平時少碼二個頭，炕腿比平時提高1～2行，減少阻力，使灶內火焰能順利向坯垛內延伸和加快底火的進度。-

此外，窯頭坯垛相距灶的最前端的距離非常重要，這個距離過大則大灶的焙燒時間就要延長，浪費燃料。相反，如距離過近，容易將窯頭燒倒，出現過火磚和裂紋磚。-

2、提前燒哈風或燒煙囪底部檢查口-

使用煙囪排煙的輪窯，剛開始點火時，常發生煙囪抽力不夠，火不前進，溫度提不起來的現象

。更嚴重的是點火后在窯頭處形成了大量的一氧化碳氣體，看火時或加煤時會發生很大的“回噴”或“爆炸”，造成人員傷亡和損壞窯體結構的事故。造成這種現象的原因是煙道和煙囪內的氣體在點火時溫度不夠高，同環境大氣的溫度差別太小，氣體不流動而造成的。為了加快點火速度及防止上述事故的發生，加速提高煙囪的抽力，一個行之有效的辦法就是加熱煙道和煙囪中的氣體，具體做法是：選擇靠近煙囪窯室的哈風洞，提高該哈風洞的煙閘，用軟柴生火，使熱氣流入煙道和煙囪；或者是選擇適當的窯室，在哈風洞處砌筑小灶生火；最有效的辦法是在煙囪底部檢查口處用木柴生火加熱煙囪中的氣體，使之流動并達到正常抽力。-

3、提前開啟排煙風機-

采用風機排煙的輪窯，點火時應提前開啟排煙風機，確保煙道中的空氣流動并使點火處形成較大負壓后，再進行點火。切忌為了防止升溫過快，不開啟排煙風機就點火的作法。升溫的快慢可通過煙閘來調節控制。-

三、長期停產后重新開始啟用的輪窯投產點火前的準備工作-

長期停產后重新開始啟用的輪窯投產點火前除了按照上述講的新建輪窯點火前應做好的準備工作之外，還應做好以下幾項準備工作：-

1、檢查輪窯焙燒窯道地面是否平整-

輪窯焙燒窯道地面是否平整，對碼坯操作影響很大。若窯道地面平整，則碼坯時炕腿穩定，坯垛可以按照預先設定的碼法碼放整齊，合理地分配窯道斷面上的風量、熱量，使窯道斷面上下左右的升溫、降溫速度一致，燒成帶溫度均勻，保證窯內生產出的產品質量同等等級。若窯道地面凹凸不平，則碼窯時炕腿穩固性差，出現高低不平的炕床，使上部坯垛也無法處于整齊狀態。為了提高坯垛之間的穩定性，減少倒窯事故發生，勢必要在坯垛之間進行較多的搭接，這樣就改變了斷面上局部的通風條件，使得斷面上風量、溫度分布不均勻，沒有辦法燒成質量穩定、色澤一致的產品。情況嚴重時，導致燒成過程中坯垛倒塌。-

對于凹凸不平的窯道地面，在點火前，應鏟除凸起部分，填平凹下去的部分，使窯道地面平整。-

2、檢查閘門和投煤孔的密封性能-

閘門、投煤孔、窯門、紙擋構成了輪窯的密封系統，是將窯內與外界隔絕的主要部位。它們能保證窯爐的燒成過程平穩、正常地進行，生產出質量好的產品。它們的正常與否，決定了窯內的溫度曲線、壓力曲線的分布，決定了窯內制品的燒成質量，以及輪窯的產量。-

輪窯的閘門一般是錐形閘，它是由閘鍋和閘座組成，閘座牢固地安裝在風道上，閘鍋和閘座之間用密封材料填充，有可能漏氣的地方就是

閘座與風管的結合處和閘鍋與閘座的接觸處，處理好這兩部分，就能保證其不透氣。投煤孔由孔座和孔蓋構成，只要處理好投煤孔座和投煤孔管的密封，就能保證該處不漏氣。堵窯門和糊紙擋是輪窯燒成時對窯門、紙擋的處理方法,它能保證窯門和紙擋處的密封性能，堵窯門和糊紙擋的工作，也可在輪窯正常使用的情況下來進行，也可在高溫情況下進行。而閘門、投煤孔處的密封，在高溫情況下很難處理,只有在點火前將其密封處作完整，使其不漏氣，方能使輪窯進行正常的使用。-

3、檢查輪窯煙道和熱風道-

點火前檢查輪窯煙道、熱風道的目的有兩個，一是清除管道內的積灰，使管道暢通，讓氣體流動時受到的阻力減小，以保證氣體流速、流量和窯內通風量；二是檢查管道的密封狀況，要使其密封良好，不能漏氣。如果管道中有積灰，不論是局部積灰還是整個管道中都有積灰，皆可改變氣體在管道中流動的阻力，改變管道的通風面積，使窯內通風量減小，影響窯爐的產量和燒成質量。管道中若有裂紋，則有可能會與外界相通，造成漏氣。這樣，在風機的作用下，外界空氣被大量的抽進總煙道或熱風道中，使得窯內的氣體量減少，影響火行速度和燒成質量。-

4、檢查窯體上是否有裂紋-

窯體上有裂紋大部分是由于窯體變形以及熱脹冷縮或回填土處理不好導致的，產生的后果就是窯體漏氣，使窯內的溫度制度很難保證，影響窯爐的性能，減少窯爐使用壽命。根據窯體上裂紋的形狀、大小，找出產生裂紋的原因，在點火前采取相應的措施加以維修。-

四、點火-

1、點火大灶-

點火大灶由大小通風孔、爐門、望風洞等組成。大通風孔10～11個，9層平磚高，10層過橋，13層留爐門，間距為360×318mm，11層留小通風孔，14～16個為王字形的磚空隙，壓風孔為品字形。爐灶要求嚴格，過橋磚要穩固，通風孔除3個大孔因掏灰需要大一些外，其他分布均勻。另備3個鐵皮爐門，規格為400×420mm，橫在爐墻上，另需ø8mm鋼筋一條，用于掛爐門。-

2、點火準備-

爐條的間隙為20～30mm，窯墻兩邊各做成高0.6m、寬0.24m的墻，防止明火燒壞窯墻，在窯拱券面用1:3水泥砂漿刷一層，防止明火燒壞窯拱，在爐條至攔火的中間撒上一層砂，防止燒壞窯底。鋪爐床燃料數層，軟柴20～25kg，木柴60kg，塊煤200～250kg，下門前面鋪軟柴，再放木柴，然后鋪塊煤3層，每層要鋪均勻，點火用的煤塊6000～7000kg。-

3、點火技術要點-

（1）按要求砌筑好有爐條大灶或無爐條大灶與攔火。注意控制攔火與爐條頭的距離為750mm，以利熱源接近磚坯，縮短點火時間。-

(2)準備工作：點火前必須

裝有4個門的干坯，坯體含水率應小于6％，糊好紙擋。除哈風首閘略高外，其余各閘均低，但不能提倒梯形閘。-

(3)警示坯：在窯頭（火墻、攔火）磚坯上，宜按上、中、下部位放置數塊濕坯在火墻明顯處，便于焙燒工觀察磚坯干燥色澤，磚坯在初升溫時如有炸裂聲，應立即壓火緩慢升溫，確保窯頭磚坯的合格率，因此叫警示坯，用以判斷升溫是否過急。-

(4)預熱階段操作：從大灶下洞點火后應用紙擋封閉下洞，使火床上的燃料緩慢燃燒。1h后當窯內無異聲響情況下，逐步揭開紙擋，讓其通風，使火焰加大，2h可全部揭開下洞紙擋進入大火快燒階段。-

(5)快速焙燒階段：主要采取預熱加煤，即先將煤投入加煤孔預熱后再推入火床上燃燒，并保持加煤兩側有足夠的燃料煤層。加煤操作速度要快，避免冷空氣進入火床而降低爐溫。要不斷地及時清除下洞爐渣，保證有足夠的空氣進入燃燒室助燃。如此操作即能很快提高燃燒溫度，達到快速燒成的目的。-

(6)當發現火床溫度不一致時，應通過撕掉調風口紙擋的方法，將空氣壓到底部燃燒。當有6排底火時可上窯引火操作，大灶轉入保溫焙燒階段，同時風閘迅速提到正常焙燒狀態。當有12排底火時，則停止大灶操作，用紙擋全封閉各通風孔，大灶引火也全部結束。-

按上述操作要點點火，一般的點火時間為12h，點火耗煤3t和引火物300kg即可完成。-

4、大灶點火注意事項-

（1）合理安排點火時間和儲坯量。點火時間應根據點火前的準備工作情況而定，即準備工作時間不充足，不具備點火條件不點火；干坯儲備量不充足不點火，以免點火后干坯供應不上而燒濕坯或蹲火，不僅增加點火成本，而且會出現大量廢品。-

（2）點火的坯體一定要干。坯體含水率應控制在6％以下，若超過6～8％且坯體強度不高時，坯腿最好使用紅磚碼一個窯室，以免坯垛倒塌。-

（3）針對點火時上火快，腳火慢的問題，靠近大灶的兩個窯室比正常窯室少碼二條坯垛腿，以加快腳火速度。-

（4）由于大灶通風口容易堵塞而導致大火不旺，將原來寬115mm的通風口改為150mm寬，這樣不僅風口阻塞現象減少，而且增加了通風量，使爐內燃料得以充分燃燒。-

（5）若點火后大灶火勢不旺，有倒焰向外跑的情況時，就將空窯室提一個風閘，在哈風口燒柴引火，使抽力保持一段時間。-

（6）有時點火不順，起火時間過長才進入大火階段，操作時應勤投煤，保持爐內火焰旺盛。坯垛達到燃點時迅速從火眼處少量投煤，提高焙燒速度。點火時間一般可在10h左右完成。-

五、點火后進入正常焙燒過程應注意事項-

從輪窯點火到正常焙燒過程，對

燒窯工的技術要求比較高，要做好處理點窯中出現的多種不正常現象的準備，只有這樣才能順利點火，并早日達到正常焙燒。-

1、要做到碼、燒互相協作，密切配合。碼磚工必須按“頭對頭、縫對縫、火眼要搭正”的基本碼坯原則，為焙燒提供條件。-

2、糊紙擋不當跑氣；封閉不嚴透風；火帽不蓋跑火。這些必須引起重視，否則，冷空氣進入窯室，不僅造成大量熱損失，燃料消耗增高，而且抽力降低，直接對排潮不利，造成火向上飄，影響正常焙燒，降低燒成速度和成品質量。-

3、前火不到底，中火輕火，后火清底，溫度下降。這是溫度衰退的一種過渡現象，原因是投煤失誤而丟火，燒火時不敢燒大火或底火，遇到這種火情，要加強高溫投煤,在清底前應多投煤，中火前燒并起底火，增加高溫排數，延長高溫時間。如發現底部火道處白亮，火舌徐徐流動，腿子磚體白亮無黑腰，底火明亮排數增數，前火爬底，再進行緩火慢燒。-

4、焙燒中遇有前火爬底后站住不清底。如果反火也要堅持正常操作，但要適量投煤，燒好兩邊火，多燒后火中火。此時燒火工要勤看火，如底部風流量大，火度稍減，要加強中火及底火的操作。如發現焙燒帶底火亮，上火紅黑時，可落近閘1～2個，減弱負壓拉底，適當打近窯門加強正壓通風量，增加反火。-

六、輪窯點火噴火爆炸事故分析-

輪窯點火時因操作不當，在加煤后不久會出現爐門噴火，甚至發生爆炸的事故。它不僅炸壞窯室，影響生產，而且危及操作人員的生命。-

1、噴火爆炸的原因-

點火時，一般先將木柴點燃，利用木柴燃燒產生的熱量將煤加熱引燃。木柴燃點低，含炭量高，且燃料層阻力小，很容易實現完全燃燒。但加煤后，由于料層阻力增大，空氣進入量減少，煤中可燃炭產生不完全燃燒，生成大量CO氣體。同時，煤中的揮發分大量釋放出來，形成煤氣。-

煤氣與空氣混合后，達到著火溫度即被點燃，開始燃燒，并形成燃燒波迅速擴散，在短時間內將煤氣燃盡。燃燒產生的高溫使煙氣的體積急劇膨脹。如果在密閉的容器中氣體膨脹的壓力可為原來的7～10倍。在這種高壓作用下，火焰就從爐門等孔洞處噴出。-

當煤氣與空氣按一定比例混合，其混合物中可燃氣體成分在其爆炸范圍內時，在起燃瞬間的高壓作用下，燃燒波的擴散速度由10m/s以下猛增到1000m/s以上形成爆轟波。當爆轟波速度為3000m/s時，沖擊壓力最大可達100Mpa，產生極大的機械破壞力。煤氣爆炸時，其熱值越高，窯內通風阻力越大，則爆炸波沖擊力越強，危害也越嚴重。-

點火時由于爐內溫度不高，要完全避免煤氣的生成是不可能

的，但可盡量減少煤氣的生成量，使其與空氣混合后，可燃物的濃度在爆炸下限以下，并及時將其排走，這就可以防止事故的發生。-

2、預防點火時噴火爆炸的措施-

（1）嚴格掌握加煤時間與加煤量-

要在大灶底火充足，窯內紅亮時才多次少量地加煤，保證燃料完全燃燒。切忌少次多量地加煤，嚴禁出現悶火現象。-

（2）加強排煙-

煙囪排煙時，點火開始可先在煙囪底部燒柴，提高煙囪抽力，并適當開大風閘和密封窯體，防止漏氣，使在窯內迅速形成負壓。碼窯頭時，要使煙氣容易流入哈風口，砌大灶時也應盡量消除氣流的死角，保證排煙暢通，避免煤氣在窯內滯留。-

七、輪窯點火倒窯事故分析-

1、點火倒窯的原因-

點火倒窯有兩種情況。一是由于碼窯時磚坯太濕，而點火升溫過快，造成坯體表面受熱過快，表面結皮干燥而磚坯里面的水分因受熱變成氣體速度膨脹，這時造成坯體爆炸；二是爐內的火度已達到大火，開爐門時間太長，大量冷風沖入爐內，火頭磚熱脹冷縮不平衡，這時第一皮火頭磚向爐門方向傾倒。-

2、預防點火倒窯的措施-

一是點火的火頭磚盡量裝最干的磚坯，如實在沒有干磚坯而又想馬上點火，只能用沒淋過雨的已燒好的干成品磚，碼裝二排到頂；二是如果爐內溫度很高，不要忙于加燃料，等爐溫減弱之后再加。為了減少加燃料時冷風沖進爐內，可做一扇鐵皮門，加燃料時移開，加完后馬上將爐門口蓋嚴。-

八、兩部火輪窯用一個大灶的點火方法-

1、采用大灶點火方法時，通常兩部火就必須砌兩個大灶，為了減少砌灶的時間和節約費用，采用兩部火輪窯用一個大灶點火的方法。具體做法如下：-

2、要保證砌筑大灶的質量，使一灶能用于點兩次火。-

3、點第一部火時，必須有效地控制火度，不出現任何燒焦、燒流窯券的痕跡。一般火度在950～1050℃，此時大灶火度與第一窯室制品燒成溫度比正常略低100～200℃,對制品質量影響不大。-

4、當第一部火點火后,火引出4～6個窯室時開始出磚,大灶須加以修理和必要的加固,保證大灶的完整,以備第二部火點火用。-

5、出磚逐步前移，空出4個窯室時，開始第二部火的裝窯，做第二部火的點火準備工作。但時間、速度要計算適當。-

6、第二部火點火、焙燒的火度也要注意控制，防止燒焦燒流窯券。-

7、由于第一部火點火時窯室溫度低，潮氣大，因而火行速度慢，而第二部火點火后火行速度比第一部火快，不等第一部火超過窯室的1/2（或略多幾個窯室），第二部火點火即告結束而進入正常生產。-

九、一次點火分為兩部火焙燒的方法-

1、選擇分火位置-

分火位置設在彎窯

前的最后兩個直窯室之間（以最后的一個直窯室窯門為中心）。在分火處提前提高焙燒帶的溫度，首先把冷卻帶和保溫帶的制品出窯（可利用3KW軸流風機在窯內降溫），離燒成帶越近越好。出磚必須出過窯門1～2排，迅速碼上磚坯并糊上紙擋，接著連續碼窯。再把火向相反方向非正常焙燒，注意提前調好非正常焙燒風閘。首先把中心位置火蓋揭開供氧，然后再把分火中心位置窯門底部打個洞，適當控制進風量，使火向各自的方向焙燒。-

2、兩部火的預熱帶長度-

正常部火長度不低于9～10個風閘（包括焙燒帶），非正常部火長度8～9個風閘。兩部火碼窯之間空窯室間隔距離在1m以內，利用此距離必須在窯門上自然進風隔絕，使兩部火互不干擾。兩部火都按正常焙燒操作，非正常部火應略快點。-

3、出磚位置-

在分火處向非正常部火出磚（用4人以上）必須提前把冷卻帶、保溫帶的制品出窯，離焙燒帶越近越好，出磚必須出過窯門1～2排，迅速碼上干坯，糊上紙擋，再繼續碼窯，把火往回拉。當兩部火在同一方向上達到正常焙燒后，在空窯室1m處傳遞干坯，按照正常的碼窯形式碼放。碼窯時盡量少用橫坯碼放，以減少坯垛阻力。開始不砌窯門，需自然進風供氧，待非正常新火達到正常部火時,再打開原焙燒帶處的窯門并把供氧窯門砌好。-

4、增加碼窯密度-

小輪窯進行兩部火焙燒，其預熱帶、保溫帶、冷卻帶、裝出各帶和空窯室都相對縮短或減少，如果不增加碼坯密度，則不能適應焙燒的需要。碼窯時必須把局部加密（適當增加腿子），以增加底部氣體運動的阻力，防止冷風從底部外墻過快侵入，增加窯內制品的保溫時間。這樣既可以提高產品質量，又可以節約大量的燃料，從而提高熱量的利用率。-

5、分火焙燒的注意事項-

(1)碼窯必須三班作業，后半夜也應該進行碼窯，使預熱帶的長度均衡，才能保證正常焙燒。-

(2)兩部火碼窯磚坯的數量和出磚的數量必須相等。出磚在一部火，碼窯在另一部火，相互均衡出磚碼窯，才能達到均衡生產。-

(3)每班碼窯結束，兩部火各留1個空門進出-

6、分火焙燒操作的注意事項-

（1）必須嚴格做到均衡投燃料，焙燒進排必須均衡進行。-

（2）必須嚴格控制火行速度，兩部火焙燒的火必須控制在相對的位置。-

（3）采用正負壓操作（內燃程度高），返火排數要靈活適當的控制，一般在6～8排。-

（4）嚴格要求紙擋一門一糊，采用人工拉布擋。-

（5）用閘必須嚴格按“先提后落，先小后大”的操作順序進行。當預熱帶太短時，首閘可以適當晚蹲。-

（6）在正常焙燒時，應注意先揭火蓋，后打窯門，必須

分三次打門。一般先打窯門的上部，這樣可控制入窯的空氣量，防止冷空氣過快侵入，使冷卻帶的窯內斷面上散熱均衡。對火蓋應做到燒一排揭一排。-