事項 | 細節/描述 | 單位 | 數據 | 備注 |
概述 | 形式 | 離心式、單吸、懸臂支撐 | ||
型號 | Y4-73NO20D | |||
傳動方式 | 聯軸器傳動 | |||
調節方式 | 風機入口調節 | |||
旋向 | 左旋/右旋 | |||
進出口角度 | 90° | |||
數量 | 臺 | 4(左旋2臺,右旋2臺) | ||
參數 | 流量 | m3/h | 200000 | |
入口溫度 | ℃ | ≤250℃ | ||
介質密度 | kg/m3 | 1.177 | ||
含塵濃度 | mg/Nm3 | ≤100 | ||
全壓 | Pa | 4000 | ||
風機工作轉數 | r/min | 960 | ||
風機全壓效率 | % | 85% | ||
軸功率 | kW | 271 | ||
風機轉子 | 葉輪直徑 | mm | 20000 | |
葉輪線速度 | m/s | 68.3 | ||
葉片形式 | 板式后向 | |||
葉片數量 | 片 | 12 | ||
葉輪材料 | Q355 | |||
主軸材料 | 45 | |||
軸承 | 形式 | 滾動軸承 | ||
軸承內徑 | 80 | |||
軸承型號 | 22316 | |||
軸承廠家 | FAG | |||
潤滑方式 | 油浴潤滑 | |||
殼體 | 殼體材料 | Q235 | ||
入口調節閥 | 材料 | Q235 | ||
所需調節力矩 | N.m | 100 | ||
電機 | 型號 | |||
廠家 | ||||
功率 | kW | 355 | ||
轉速 | rpm | 960 | ||
電壓 | V | 380 | ||
頻率 | Hz | 50 | ||
絕緣等級 | F | |||
防護等級 | IP54 | |||
執行器 | 型號 | |||
輸出力矩 | N.m | 100 | ||
生產廠家 |
4.1 風機特性曲線的偏差,限制在:
全壓偏差: ≤±5%
流量偏差: ≤±5%
在額定轉速下,在工作區域內,在對應點的全壓效率,無負偏差;軸功率偏差:±4%;
4.2 風機的全壓效率:≥82%。
4.3 風機具有在較小風量區穩定工作的特性,保證風機風量在30%額定風量下工作不發生喘振。
4.4 風機采用懸臂支撐結構,并配套帶電機、軸承座、電機底座、底座與基礎之間連接的地腳螺栓,底座上有水平度及標高測量基準面。
4.5 風機選用材料滿足運行強度要求。
4.6 風機在全部運行條件下風機軸承的最大允許振動值≤4.6mm/s。
4.7 風機機殼采用帶法蘭的剖分式結構,結合面有墊片,同時考慮到運輸、包裝、檢修時的方便,并考慮熱態下運轉所帶來的熱變形。在進氣箱及機殼上設有觀察人孔,便于維修和檢驗。
4.8 機殼具有足夠的剛度,以抵抗運轉過程中產生的沖擊。
4.9 機殼外露轉動部分考慮安全保護設施。
4.10 風機的各個組件和部件,按需備有吊耳或吊孔。
4.11 為便于主軸對中和拆裝方便,風機主軸承箱設計成分體結構。
4.12 風機主軸穿過機殼的地方設置密封裝置,以免介質泄漏。
4.13 為避免軸承箱由于溫度和壓力的升高而漏油,軸承箱設放氣孔等有效措施。風機主軸承箱、供油裝置不允許潤滑油泄漏。
4.14 風機進氣口調節門啟閉執行機構及連接桿動作時安全可靠,風機進氣口調節門開啟度有刻度盤顯示。
4.15 風機儀表的設計采用標準化的元件和標準化的設備組件,以適合用戶使用更換的需要。隨風機和配套部件配供的通用儀表檢測元件及控制設備選用國家標準產品或質量可靠、性能符合工藝要求并經鑒定合格的產品。
4.16 焊接件的焊接按照國家有關焊接標準要求。根據零部件的重要性進行直觀檢查和相應的無損探傷檢查,探傷檢查符合國家有關規定,并提供探傷檢查報告。
4.17 風機制造完工后的檢測按現行國家及行業有關標準執行,風機出廠前進行預組裝,轉子進行動平衡試驗,動平衡精度等級為G4.0。提供產品合格證書,動平衡報告單。風機制造質量達到風機行業所規定的各項質量技術標準。
4.18 風機到用戶現場后,賣方派員指導安裝調試,并提供安裝調試中必須的易損件和配件。
4.19 賣方提供有關質量保證的各項文件,這些文件包括:
·產品檢驗合格證書;
·主要零部件材料檢驗合格證書;
ISO9000質量認證書。