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燃煤產(chǎn)生的煙氣污染物: S02、 NOx、 C02、 Hg等燃煤煙氣中S02的量:以燃燒1 0000噸煤為例計算, 產(chǎn)生的S02:10000噸*1% (煤含硫量)*2 (S02是S重量的2倍)*80%
(煤中S轉(zhuǎn)化為S02的百分率) =1 60噸
以上是煤燃燒生成煙氣中的 S02 , 現(xiàn)在對煙氣脫硫, 脫硫90%計算, 則最后排放S02:160噸*1 0%=1 6噸
煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)13223-201 1**** 火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)· 史上最嚴(yán)厲的排放標(biāo)準(zhǔn):
2012年1月1日之前的鍋爐, 在2014年7月1日起,S02 200mg/m3 (2012年1月1日銷爐: 100mg/m3) · N02 100mg/m3 (比美國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)低35mg/m3,甚至只有歐洲現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的一半),煙塵 30mg/m3排放總量控制產(chǎn)生史上最嚴(yán)厲標(biāo)準(zhǔn)中國燃煤S02污染現(xiàn)狀,中國的大氣污染屬典型的煤煙型污染, 以粉生和酸雨危害****, 酸雨問題實質(zhì)就是S02污染問題 。
一 、煙氣脫硫技術(shù)概況
煤表洗選: 使用前脫硫 。 目前僅能除去煤炭中的部分無機(jī)硫, 對于煤炭中的有機(jī)硫尚無經(jīng)濟(jì)可行的去除技術(shù) 。
循環(huán)流化床鍋爐(CFBC)一沽凈煤燃燒技術(shù):燃燒過程中脫硫 。 具有可燃用劣質(zhì)煤、 調(diào)峰能力強(qiáng)、 可摻燒石灰石脫硫、 控制爐溫減少氮氧化物排放等特點(diǎn) 。
煙氣脫硫(FGD) :燃燒后脫硫。在鍋爐尾部電除塵后至煙囪之間的煙道處加裝脫硫設(shè)備,目前95 %以上的燃煤鍋爐釆用此方式實施脫硫,是控制二氧化硫和酸雨污染最有效、最主要的技術(shù)手段a
目前國內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的方法是煙氣脫硫,按有無液相介入分類
煙氣脫硫方法：
按有無液相介入分類
在電力界尤其是脫硫界以有無液相介入來進(jìn)行分類。
濕法:進(jìn)入濕吸收劑;排出濕物質(zhì)
濕法是利用堿性溶液為脫硫劑, 應(yīng)用吸收原理在氣、 液、固三相中進(jìn)行脫硫的方法, 脫硫產(chǎn)物和殘液混合在一起, 為稀糊狀的流體。濕法脫硫的操作溫度在44C-55.9C。
半干法:進(jìn)入濕吸收劑;排出干物質(zhì)
半方法是指在有液相和氣相介入脫硫方法,脫硫產(chǎn)物為干粉狀。半方法的操作溫度控制在60C-809C。
干法:進(jìn)入干吸收劑;排出干物質(zhì)
干法是指無液相介入完全在干燥狀態(tài)下進(jìn)行脫硫的方法。 如向爐內(nèi)噴干燥的生石灰或石灰石粉末, 即脫硫產(chǎn)物為粉狀 。 干法的操作溫度在800C-13009C。
海水法:采用海水對煙氣脫硫的方法
此方法受地域條件限制。且有氯化物嚴(yán)重腐蝕設(shè)備的問題 。 脫硫殘液PH很低, 必須配置參數(shù)合理的水質(zhì)恢復(fù)系統(tǒng), 才能達(dá)到環(huán)保要求的排放條件。
電子束法: 是一種利用高能物理原理, 釆用電子束輻照煙氣, 或以脈沖產(chǎn)生電暈對煙氣實施脫硫的方法 。電子束法使用的脫硫劑為合成氨, 煤鍋爐畑氣脫硫。
煙氣脫硝, 是指把已生成的NOX還原為N2, 從而脫除煙氣中的NOX, 按治理工藝可分為濕法脫硝和于法脫硝。主要包括:酸吸收法、堿吸收法、選擇性催化還原法、非選擇性催化還原法、吸附法、離子體活化法等。國內(nèi)外
一些科研人員還開發(fā)了用微生物來處理NOX廢氣的方法
由于從燃燒系統(tǒng)排放的煙氣中的N0)(,90%以上是N0,而N0難溶于水, 因此對NOx的濕法處理不能用簡単的洗滌法。
煙氣脫硝的原理是用氧化劑將N0氧化成N02,生成的N02再用水或堿性溶液吸收,從而實現(xiàn)脫硝。03氧化吸收法用03將N0氧化成N02,然后用水吸收。該法的生成物HN03液體需經(jīng)濃縮處理,而且03需要高電壓制取,初投資及運(yùn)行費(fèi)用高。
Cl02氧化還原法Cl02將N0氧化成N02,然后用Na2S03水溶液將N02還原成N2 。 該法可以和采用 NaOH作為脫硫劑的濕法脫硫技術(shù)結(jié)合使用,脫硫的反應(yīng)產(chǎn)物Na2S03又可作為N02的還原劑。Cl02法的脫硝率可達(dá)95,且可同時脫硫,但Cl02和NaOH的價格較高,運(yùn)行成本增加。
