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說到陶瓷窯爐，相信很多人并不陌生，在我們的日常生活中，那些漂亮的陶瓷工藝品都是通過陶瓷窯爐鍛煉出來的，其實陶瓷的燒制過程是比較復雜的，稍微不注意，陶瓷在燒制過程中就會出現缺陷，下面是專家替我們具體分析陶瓷燒制造成缺陷的具體原因：
(一) 變形：產品燒成變形是陶瓷行業最常見、最嚴重的缺陷，如口徑歪扭不圓，幾何形狀有不規則的改變等。主要原因是裝窯方法不當。如匣缽柱行不正，匣缽底或墊片不平，使窯車運行發生震動，影響到產品的變形。另外，產品在燒成中坯體預熱與升溫快時，溫差大易發生變形。燒成溫度過高或保溫時間太長也會造成大量的變形缺陷。使用的匣缽高溫強度差、或涂料抹不平時也會造成燒成品的變形。
(二) 開裂：開裂指制品上有大小不同的裂紋。其原因是坯體入窯水分太高(大于2%以上)，預熱升溫和冷卻太快，導致制品內外收縮不勻。有的是坯體在裝缽前已受到碰撞有內傷。坯體厚薄不勻，配件(如壺把、咀等)重量過大或粘結不良也會造成制品開裂。防止的辦法是：(1)入窯坯體水分小于2%，車速適當減少冷卻量。(2)窯爐引風機裝窯時套裝操作謹慎，墊片與坯體配方一致。配件大小、重量與粘接位置恰當。有的在粘接泥漿中加入10-15%的釉料，可以使咀、把與主體牢固熔接一體，如此可克服開裂缺陷。
(三) 起泡：燒制品起泡有坯泡與釉泡兩種。坯泡分為氧化泡與還原泡兩種。氧化泡指坯泡外面覆蓋釉層，斷面呈灰黑色，多形成于窯內低溫部位。主要是瓷胎與釉料中的分解物未能充分氧化，燒失物未完全排除所致。予熱升溫快，氧化分解階段時間短、氧化結束時窯內溫度過低，上下溫度差過大。在坯釉料中，碳酸鹽。硫酸鹽及有機雜質含量較多等都是造成產品起泡的主因。此外時裝車密度不當、入窯水份高等原因亦須注意。
(四 陰黃：制品表面發黃或斑狀發黃，有的斷面也有發黃現象，多出現在高火位處。主要原因是升溫太快，釉熔融過早，還原氣氛不足、而使瓷胎中的fe2o3未能還原成feo。此外，裝缽柱太低，窯頂局部產品溫度偏高而還原不足也會形成陰黃缺陷。在產品原料中tio2含量太高，也會導致產品發黃，如若在坯料中加入微量coo，可遮蓋產品的黃色。
(五) 煙熏：不論采用何種燃料都會發生煙熏現象。煙熏指產品表面呈灰色或不純正的白色。主要由于坯體氧化不完全或還原過早使坯內炭素、有機物或低溫碳未能燒盡在釉層封閉之前。有時煙氣倒流也會熏蝕釉面。若釉料中鈣含量偏高也易形成煙熏缺陷。
(六) 針孔：指產品釉面出現微小凹痕或小孔。形成此類缺陷一是坯料中有機物。碳素、氧化鐵含量較高，當升溫快時燒失物未能完全燒盡揮發而到后期高溫階段才逸出釉面，形成宛如微觀火山狀的針孔。此外，高溫爐還原氣氛太弱，噴火口部位產品再次被氧化也會造成針孔。再者，當釉料流動性差或施釉過薄時也會發生針孔缺陷。
(七) 桔釉：制品釉面不平、呈桔皮狀。一般發生于盤、碟類或瓷板磚類制品。主要原因是釉面波化時升溫過快，燒成溫度過高使釉面產生沸騰現象所致。另外釉漿厚薄不均、高溫流動性差及釉料研磨不細等都是形成桔釉缺陷的癥結所在。
(八) 驚釉：產品釉面有發絲粗的裂紋。主要原因是坯、釉膨脹系數相差較大形成。這就需要重新調整坯。釉配料配方。此外燒成溫度過高、冷卻制度不合理或釉層過厚也會形成驚釉缺陷。
(九) 生燒與過燒：生燒的制品外觀發黃、吸水率偏高、釉面光澤差而粗糙、強度低、敲打時聲音渾濁。過燒時產品發生變形，釉面起泡或流釉。主要原因在燒成溫度偏高或偏低，高溫風機保溫時間控制不當，裝車密度不合理或燒成溫差大等產生局部過燒或生燒。
(十) 無光：亦稱消艷。產生釉面無光的原因是釉面形成微細體和釉層熔融不良，因此形成釉面無光缺陷。可在冷卻初期采取快速冷卻，防止釉面層析晶。提高釉面光澤度。
