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煉焦爐屬于造價昂貴、結構復雜、砌筑要求嚴格、連續使用壽命長的大型工業爐。“百年大計，質量第一”，砌筑質量的好壞是關系焦爐投產后，能否穩定高產、長壽的重要環節，而砌筑前的準備是焦爐砌筑的第一個階段，因此必須根據焦爐的技術要求及圖紙各部分詳細尺寸，精心地做出施工組織設計，搞好砌筑前的準備工作。
總的來說，筑爐前的準備工作可歸納為以下幾點：
(一)做好材料的驗收、運輸和保管。所有進入施工現場的耐火材料都必須有“出廠合格證”、“材質化驗單”，而且還要根據部頒“焦爐用耐火材料技術條件”對其進行外形尺寸的公差的逐塊檢查，分類驗收。出廠的耐火材料必須按合同進行包裝，確保到場的材料棱角完整，分類清楚，不被雨水淋濕。到場的耐火材料應根據使用的先后順序，分門別類的存放在干燥清潔的磚庫中。
(二)搭設砌磚大棚，由于焦爐砌筑工程量大，時間長，要求高，因此砌筑必須在大棚中進行，焦爐大棚的搭設應能防風避雨，以保證水準線的穩定，避免雨水沖刷灰縫，防止磚砌體受潮變形。大棚應有足夠的寬度與高度，并配有均勻的照明、起重用的行車等。
(三)焦爐基礎與抵抗墻抹面。焦爐頂板在砌前應清洗干凈，并用細石混凝土或沙漿找平，保證基礎頂面標高誤差在-10～+5mm之間。抵抗墻在烘爐過程中與爐體之間要發生相對位移，因此抵抗墻與爐體的接觸面應用水泥漿抹平，其平直度與垂直度公差應控制在±5mm之間。
(四)預砌。由于焦爐體結構復雜，磚型種類繁多，為保證質量，避免返工，應對斜煙道、炭化室有代表性的磚層進行預砌。通過預砌檢查耐火磚的外形尺寸是否能夠滿足砌體的質量要求，以提供耐火磚的檢查、加工量及大小搭配使用的依據。檢查耐火泥的使用性能，確定其配比方案，審查圖紙與耐火磚的制作是否有誤。
(五)基準點、基準線的確定，水平標板、直立桿的安裝。焦爐在總平面圖中的位置，與廠區豎向布置的焦爐各部位相對標高，都要用儀器嚴格控制，砌筑前用水準儀將永久性標樁和基準點導到焦爐基礎及抵抗墻上的卡釘上并精確校正。
永久性標樁及基準點是控制焦爐整體尺寸的。焦爐的縱中心是焦爐爐組位置的主要控制線，應在焦爐的抵抗墻煤塔或端臺的場地埋設永久性標樁。邊爐永久性標桿是焦爐兩端炭化室的中心線，用以控制焦爐的整體長度，它同縱軸中心線嚴格垂直。
(六)泥料的配制，泥料對焦爐砌筑質量影響很大，因此各種泥料配制使用時必須嚴格遵照圖紙規定的耐火沿線種類與配比，使用干凈的工業水，隨用隨配，均勻攪拌，稠稀適當。
(七)人員的組織與技術交底，在施工隊伍中，技術工人應進行砌筑技術及施工要求交底，并合理地進行人員安排。
只要我們認真地做好砌筑前的準備，我們就會少走彎路，節約材料，有條不紊開展焦爐砌筑工作，保證窯爐的施工質量。
