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鍋爐除塵設備運行過程中有可能會出現阻力過高的現象，阻力過高設備便無法達到除塵效果，所以要采取有效的措施降低設備阻力，讓設備保持在規定的值之間，這樣設備才能達到良好的除塵效果。
鍋爐除塵設備的阻力在很大程度上取決于過濾風速，除塵器結構、清潔濾袋、粉塵層的阻力都隨過濾風速的提高而增加。鍋爐除塵設備的凈過濾風速都不應超過1m/min，對微細粉塵層，由于粉塵粒子相互搭接細密，過濾風速需要 低，否則除塵器的運行阻力會大大增加。除塵設備清灰時間段、清灰周期太長，布袋上的粉塵沒能清理干凈，除塵器轉入的狀態，會使運行阻力很快的升高。對于 鍋爐除塵設備，清灰過程所用的時間為清灰時間，在0.05-0.5s之間可調。兩次清灰間隔的時間為清灰周期，一般為0-30min。調整 鍋爐除塵設備的清灰制度，適當延長清灰時間，增加噴入濾袋內的壓縮空氣量和誘導氣量；同時縮短清灰周期甚至采用連續清灰方式，可使布袋清灰好，有效降低運行阻力。 鍋爐除塵設備阻力的上升速度與煙氣中的粉塵濃度大小有關，如果通過相應的措施將煙氣中的粉塵先收集部分，然后再通過濾袋過濾凈化，這樣就能減輕除塵器的過濾負荷，阻力上升速度也會大大降低。在除塵器前端加一個旋風除塵器或在除塵器的進口內部增加旋風裝置，通過旋風離心效應聚集粉塵達到預除塵的目的；下進風方式的除塵器由于煙氣從灰斗內通過，由于氣流空間的突然擴大，粗顆粒和部分細粉塵會沉降下來。避免壓縮空氣的雜質導致糊袋板結，須制定并實行工作制度，堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器，使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。
鍋爐除塵設備應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。除塵系統停止運行之前，須把除塵器內的濕氣體很好的排出,換上干燥的空氣，防止結露，也是在生產設備停止運轉后，除塵風機應延長運行一段時間后才停機。
