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目前，水泥企業存在系統漏風較為普遍，操作技能有待提高，操作選手的素質應加強培養，操作方式需要轉變，操作路線、操作目標需重新確立，應對中控操作進行合理考核等問題令我們深思，本文僅對新型干法窯系統漏風原因及危害進行如下分析。
進入新世紀以來，中國水泥工業窯爐以前所未有的速度大力發展新型干法水泥，不斷調整產品結構，淘汰落后產能，實現由大變強，通過各種形式的重組聯合，水泥產能集中度在不斷擴大。隨著中國水泥工業生產技術的迅速發展，新建新型干法水泥生產線的增多，隨之而來的是企業精細化管理、生產一線操作技能跟不上新型干法水泥發展的要求，表現出個別企業操作人員素質相對偏低，生產現場問題增多，設備生產潛能得不到最大發揮，熟料質量、生產煤耗、電耗與先進企業差距較大，制約了新型干法水泥的進一步發展。中國水泥協會新型干法分會，從行業的實際出發，主辦了“2010首屆中國水泥工業中控操作技能大比武”活動，以此為鍥機推動了中國水泥工業操作技能的提高，是水泥行業多年來，規模最大、聯系生產實際最密切、影響最廣、參與人員最多、組織最完善、效果最好的一次賽事活動，成為水泥企業學習生產技術，提高操作技能的助推器。自去年中控大比武活動開展以來，各企業更加重視中控操作人員的培訓與技能的提高，從而帶動整個行業重視一線操作人員的培訓與操作水平的提高，各大水泥企業，積極行動，周密組織，中控操作人員踴躍參加，表現出對提高技術的強烈愿望，整個過程體現了“在比賽中學習，在切磋中提高”的宗旨。各位選手準備充分，操作大膽創新，充分展示各自的特點與風格，可謂高手云集，優中選優，通過各賽區的多場選撥賽，體現出本次賽事活動高手操作的共同特點“精細操作、把握系統、預控全局、細微入手、精益求精”。此次賽事活動能夠與舉辦企業進行廣泛交流，相互學習，相互促進，為各企業提供一次學習提高、開拓思路的機會，能夠啟發思維，改變過去傳統的操作方法，相互交流經驗，使企業受益匪淺。此活動經過半年多的精心組織，經過數十場比賽，走過數十家企業，雖已落下帷幕，但意義深遠，給我們的啟示是長久的。目前，水泥企業存在系統漏風較為普遍，操作技能有待提高，操作選手的素質應加強培養，操作方式需要轉變，操作路線、操作目標需重新確立，應對中控操作進行合理考核等問題令我們深思，本文僅對新型干法窯系統漏風原因及危害進行如下分析。
各企業不同程度地存在窯尾預熱器，從Ⅰ級到Ⅴ級下料管各道翻板閥出現閃動不靈，或不動，或動作不到位，使閥板始終處于開狀態，下一級的熱風隨料路直接進入上一級預熱器內，出現風路短路，此種現象平時不易被發現，可用手試驗感覺壓力的大小。
1.1 閥板處于常開狀態
重錘輕，始終處于常開狀態，有的是重錘位置不合適，力矩太小，造成閥板壓力小。
1.2 翻板閥壓力桿被吊起
崗位操作人員人為地用鐵絲將壓桿吊起，使翻板處于常開狀態。為什么為出現這種狀況呢？說明此窯況常出現錐體堵料現象，預熱器每次出現結皮堵塞，處理起來耗時較多，嚴重時會停窯處理，本窯況液相易過早出現，下料管下料不暢，在翻板閥處易出現堵料，若將其吊起，雖然出現漏風，但此處堵塞的機率大大減小，習慣了，大家對此現象默認了，管理者對此形成了一種意識，只要不發生大的工藝故障，即便是存在一點內漏風，熱耗高一點，不會出現大的工藝故障，對系統沒有大妨礙，總比出事好，久而久之形成習慣。
另一種原因是預熱器系統常出下掉落澆注料塊，耐火磚，磨損的內掛片，脫落的大塊結皮，被卡在翻板閥處，出現塊狀物料的卡堵，為防止大塊物料堵塞下料管，采取用鐵絲吊起翻板閥桿，使翻板閥處于常開狀態。這種將翻板閥桿吊起使閥板處于常開狀態的做法是不符合新型干法水泥熟料煅燒工藝要求的。必須樹立正確的理念，杜絕內漏風的出現，其它方面有問題，要想辦法去解決。比如是配料方面的原因，要從配料上找原因進行分析解決，若是澆料量砌筑方面上的問題，如材料問題，澆注施工工藝問題，養護問題，耐火磚質量，砌筑問題等，從各個方面去找，但不能采用吊起翻板閥來緩解這種問題，甚至掩蓋問題，其后果使系統惡性循環。
1.3 軸承壞，或軸套缺油
翻板閥的軸承磨損，被卡死，轉動不靈活，或軸承缺油，由于常期不對轉軸進行檢查，加油不及時，軸承磨損加快。
1.4 軸承進灰
軸承密封性不好，在窯尾預熱器上，環境較差，有飄浮的粉塵進入，進入的粉塵與油結合成為油泥，干燥后固定，軸不轉動，使轉軸卡死。
1.5 閥板磨損或掉落
閥板經過長期的磨損，特別是在較高溫度下被料沖刷，頭部有磨損，關閉時不嚴，出現漏風現象，或有的閥板斷裂，部分掉落，造成閥風不嚴。
1.6 軸與閥板分離
翻板閥經過長時間的使用，閥板閥的軸與閥板的套子發生松動，或緊固螺栓松動，使板的軸動而板不動，翻板閥不能與軸聯體進行同時轉動，不起鎖風作用。
1.7 內漏風的危害
翻板閥開關不靈活，閥板關閉不到位，引起內漏風，會使下一級預熱器的高溫氣體發生短路，不是沿正常的氣體路徑進入出氣管道，對生料進行熱交換，而直接從下一級預熱器隨料管進入上一級預熱器，其路徑短，少了與生料進行熱交換的過程，這樣低溫生料得不到合理的預熱，使物料預熱效果差，廢氣溫度升高，預熱器的廢氣熱利用率低，入窯生料的分解率降低，窯的熱負荷增加，燒成帶溫度升高，熟料質量變差，窯及預熱器系統的熱耗增加，使熟料煤耗升高，最終導致出一級預熱器氣體溫度升高。對高溫風機及廢氣處理系統的設備不利。總之，內漏風會使熟料質量差，產量低，熱耗高，設備承受熱負荷增加，不利于高溫設備的使用壽命。加強管理，形成制度，定期檢查加油、維護保養，形成記錄是解決內漏風的有效措施。
2 外漏風
外漏風是指窯及預熱器系統以外，環境溫度下的自然空氣，通過不正常的渠道進入到窯及預熱器系統內，使窯及預熱器系統熱工制度發生變化，內部氣體溫度下降，熱耗增加，窯及預熱器系統氣量不足，為滿足系統用風，導致窯尾排風機負荷加大，使系統內總廢氣量增加，使系統煤耗、電耗增加。主要是系統的窯門、觀察孔、捅料孔、檢查孔、窯頭及窯尾密封不嚴、管道法蘭連接不實、殼體磨竄等引起的外界風進入到系統內，主要表現在以下幾個方面。
2.1 窯頭罩漏風
窯門與窯頭罩之間漏風，窯門內襯被燒損掉落，外殼直接與高溫氣體接觸，受熱力影響，窯門金屬殼體變形，使窯門與窯門罩間的間隙發生變化，中間縫隙加大，長期運轉，高溫氣體更易接觸窯門罩殼體，使高溫腐蝕加劇，變形加大，沒有其它密封填充，會有大量的冷空氣進入窯內，降低了窯前溫度，使窯二次風溫，三次風溫都降低，影響到煤粉的燃燒，使高溫帶燒成溫度提不起來，增加頭煤喂煤量。
2.2 窯頭密封漏風
窯頭密封方式有石墨塊密封、米宮式密封、柔性密封、魚鱗片密封等形式，但材料被磨損，壓緊裝置不進行調整，使冷風套與窯頭罩間產生縫隙，有的是鋼絲繩松動，有的是魚鱗片被磨損，或變形不起密封作用，有的是重錘輕，起不到下錘的作用，都會使其產生間隙，有冷空氣進入其內，造成入窯二次風、三次風溫度下降。
2.3 窯口變形
窯護口鐵是安裝在窯胴體上，靠近窯內部及端部，都有澆注的耐火澆注料，其目的是使窯護口鐵與高溫氣體及出窯熟料隔開，不進行直接熱傳遞，防止窯口胴體變形。但在實際運行過程中，由于搶燒，盲目追求設備運轉率，甚至為完成某月或某季度生產任務，當窯口澆注料脫落，甚至大面積護口鐵裸露在高溫環境下，窯口胴體出現被燒紅，仍堅持帶病運轉，胴體高溫腐蝕，變形，頭部胴體變薄，強度下降，在高溫下變形嚴重，幾經周折，窯口胴體出現喇叭形，檢修后，不能每次都更換窯口前部胴體，只好重新打澆注料，窯口胴體外形失圓，成了不規則的喇叭狀，而窯口四周的窯頭罩是規整的圓形，因此兩者間產生縫隙，出現漏風現象。
2.4 檢查孔、洞關閉不嚴
窯頭罩窯門觀察孔、檢查孔關閉不嚴，在生產運行過程中往往為了方便，人為地開了原設計沒有的小孔，加蓋采用簡易的方式，用鋼管及鋼筋焊制簡單的轉動軸，四周不進行密封，有的檢查孔關閉不嚴，加上沒有內襯，在高溫下變形，產生間隙，漏風嚴重，更有甚者，為了操作方便，捅料完不進行關閉，造成人為漏風現象。
