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①智能控制器
主卷揚系統(tǒng)，可以將電機運轉(zhuǎn)改換為變頻調(diào)速。然后在整個小車行程中從上料開始0～6m行程需采用無級加速6m后調(diào)為1m∕s平穩(wěn)運行，終端行程提前6m作為無級減速運行，直至卸料完成。此設計方案可以確保料車運行平穩(wěn)，大大減少震動和斜橋的故障率。
②青石配料、煤配料電子稱量系統(tǒng)
在環(huán)保石灰窯生產(chǎn)工藝中，要把石灰石和煤混合加料。在混合兩種料的配比是至關重要的，這兩種稱量系統(tǒng)能夠精確地測定原料的質(zhì)量，再通過特有的配料方法將兩種料混合。需注意的是當原料粒度或煤的燃燒值有變化的時候，需要及時調(diào)整兩種原料的配比，在工控室操作微機即可實現(xiàn)。
③仿真風帽
活性石灰豎窯在煅燒過程中，供風的大小、均勻程度對于石灰的活性度和煅燒的生熟均勻度起到至關重要的作用。此風帽是計算機仿真設計的風帽。它能控制供風均勻。可以讓爐況因供風不均而產(chǎn)生的偏燒、過燒、生燒現(xiàn)象大大減少，從而大大提高了活性石灰的質(zhì)量。由于風帽的特殊構造，它和其它風帽相比之下能避免吹起的灰份上移堵塞氣路而影響爐況和風帽排灰順暢。而且在惡劣的排灰環(huán)境中，它還具有耐壓和耐高溫不變形等性能。
④智能探測料位計
料位計裝在爐頂，可以通過在工控室遙控能很方便的對料面料位進行探測，以確保控制料車是否上料，排灰設備是否工作等情況。
料位計的探測部分采用耐高溫耐腐蝕材料制作，所以測量系統(tǒng)在惡劣環(huán)境中能長期可靠運行。
⑤旋轉(zhuǎn)布料器
爐內(nèi)加料必須要保證料面均勻平整，旋轉(zhuǎn)布料器將原料燃料均勻散落在料面上，布料的料面形狀是可以調(diào)節(jié)的。應用變頻調(diào)速器是PLC控制，可以使得布料準確、可靠。布料器中關鍵結構均可以用耐高溫、耐腐蝕不銹鋼制作。轉(zhuǎn)動部分用特制耐高溫平面軸承，使得設備運行可靠，能夠在惡劣的環(huán)境中長期連續(xù)無故障運行。
該布料器的特殊結構可以將石灰石和煤均勻混合后撒落到料面，使得由于布料不均勻而造成爐內(nèi)結瘤嚴重，浪費燃料的情況大大減少。
⑥圓盤出灰機
a、在排灰過程中，不會擠壓和損壞塊狀石灰，使出灰過程中產(chǎn)生的粉灰量的情況大大減少。
b、排灰過程中可以使整個爐內(nèi)料面下降平穩(wěn)，保持了料面平整。
c、由于電動機采用變頻運行的，所以出灰量的大小在工控室內(nèi)點鼠標即可進行調(diào)整，根據(jù)產(chǎn)量需要能很快并且很方便調(diào)整出灰量。
d、操作人員可以根據(jù)原料和燃料的質(zhì)量及外界因素的變化，所以會經(jīng)常需要調(diào)整爐況。
⑦兩段密封閥出灰機
在石灰豎窯生產(chǎn)過程中，為保證成品石灰的質(zhì)量和產(chǎn)量，必須要做到不停助燃風連續(xù)生產(chǎn)。
全套設備由上、下兩段擋板串聯(lián)組成的，每個擋板是由擋板箱、擋板、擋板軸、擋板墊片、檢修門蓋、氣動系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)這幾個部分組成。兩段擋板輪番是交替開閉，可以把排灰筒中連續(xù)落下的石灰不斷的排到成品傳送皮帶機上。由于排灰過程中擋板的密封作用，可以使助燃風能連續(xù)供風而不致從下面泄漏。
