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目前，國內(nèi)外應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和正在進行中間試驗的煙氣脫硫方法比較多，總體上可以分為三類：即以吸收劑水溶液洗滌煙氣的濕法煙氣脫硫;吸收劑漿液吸收硫及干燥的半干法;以及直接噴射鈣基吸著劑粉料的干法煙氣脫硫。
濕法煙氣脫硫的脫硫效率比較高，適用范圍廣，但系統(tǒng)復(fù)雜，設(shè)備投資和運行費用高，要求的運行管理水平高，即使在發(fā)達國家推廣應(yīng)用也存在著一定困難。噴霧干燥半干法煙氣脫硫投資及運行費用與濕法比較有所降低，但旋轉(zhuǎn)霧化噴頭等關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)要求高，灰漿系統(tǒng)比較復(fù)雜，推廣應(yīng)用也不容易。與上述兩種脫硫方法相比，噴鈣脫硫成套技術(shù)具有投資低，運行成本低，系統(tǒng)簡單，操作容易等優(yōu)點，在中國被認為有廣闊發(fā)展前景的脫硫技術(shù)。
連續(xù)實施了十多年的強化電力脫硫除塵一體化急待應(yīng)用示范建設(shè)政策使我國電力行業(yè)得到迅速發(fā)展，進入2000年后，電力總裝機容量超過了3億千瓦。從目前的情況看，新增電源的增長速度基本上能夠?qū)崿F(xiàn)與國民經(jīng)濟較高增速之間的動態(tài)平衡。與此同時，較多依賴火力發(fā)電的電源結(jié)構(gòu)仍未得到有效改善，目前燃煤發(fā)電仍占電力總消耗量的75%以上。
由其引發(fā)的環(huán)境污染問題也隨之趨于嚴重，1998年和1999年我國因煤炭燃燒而排放出的二氧化硫總量分別高達2087萬噸和1857萬噸，居世界第一位，北方地區(qū)則接連發(fā)生大規(guī)模煙塵污染和酸雨現(xiàn)象，火電廠已經(jīng)成為我國主要的大氣污染源之一。除了二氧化硫外，火電生產(chǎn)過程中還會形成一定的污水，構(gòu)成了電力污染的一個部分，各個省市已紛紛響應(yīng)，出臺各種燃煤電廠脫硫的配套優(yōu)惠政策，這一系列措施使火電廠安裝環(huán)保裝置的積極性有所加強，尤其是電力脫硫設(shè)備，未來兩三年電力脫硫裝置市場將會達到一個峰值。
二、火電廠脫硫、脫硝、除塵設(shè)計設(shè)計原則
1.脫硫工藝的選擇應(yīng)遵照“適應(yīng)現(xiàn)場、工藝成熟、運行穩(wěn)定、脫硫效率高、投資省、無二次污染”的原則。電廠附近有豐富的石灰石礦，并己形成了較好的開采體系，設(shè)計是以石灰粉作為脫硫吸收劑并直接從市場獲得為基礎(chǔ)，電廠廠內(nèi)不再進行加工。
脫硫副產(chǎn)品處置按綜合利用為主的原則設(shè)計，并為脫硫副產(chǎn)品的利用提供必要條件，若暫時不具備條件，可先堆放在灰場，待條件具備后，再取出。
2.除塵方案的選擇。兩種除塵設(shè)備的比較。目前我國燃煤火電廠的建設(shè)，煙氣除塵絕大部分采用電除塵器，制造、運行上都積累了豐富的經(jīng)驗。在運行火電機組中，只有個別電廠采用了布袋除塵器。國外火電廠煙塵處理技術(shù)是電除塵器和布袋除塵器并存，布袋除塵器在歐洲、美國、澳大利亞等國家應(yīng)用廣泛，布袋使用壽命超過3-6年。特別是對難收塵煤種和煙塵排放量控制嚴格時，布袋除塵器的優(yōu)勢更明顯。目前國內(nèi)可以生產(chǎn)布袋除塵器，但布袋濾料、隔膜閥和控制部分不過關(guān)，尚需要進口。
對于CFB干法脫硫，為了適應(yīng)目前新版國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和以后更高的環(huán)保要求，以及CFB脫硫后煙氣的特性(低溫、高濕、高濃度、高比電阻、粉塵中鈣基含量高，容易在電除塵器極板、極線上結(jié)塊)，二級除塵器一般采用兩種方式：一種為特制電除塵器，另一種為布袋除塵器。我國目前運行的CFB脫硫裝置均采用電除塵器，我國尚未有采用布袋除塵器的CFB脫硫裝置。
3.煙氣系統(tǒng)設(shè)計及流程。石灰粉采用密封罐車由石灰制粉廠送至電廠脫硫島，利用汽車自備壓縮空氣自卸入石灰粉倉，通過計量式給粉機送至生石灰消化站，消化后通過氣力輸送至熟石灰粉倉儲存。因為位置限制，兩臺爐各用1套吸收劑制備系統(tǒng)，包括生石灰粉倉、熟石灰粉倉、生石灰消化站、稱重給料機、輸送風(fēng)機、流化風(fēng)機等。吸收劑制備系統(tǒng)容量按脫硫系統(tǒng)3天需量設(shè)計。
方案一：吸收塔后布置布袋除塵器。電廠燃煤煙氣自空預(yù)器出口由四路煙氣匯流后，進入前預(yù)除塵器(雙室單電場電除塵器，保證除塵效率85%)，分離下的粉煤灰仍可保證現(xiàn)有途徑的綜合利用。經(jīng)前預(yù)除塵器后的煙氣沿?zé)煹肋M入流化床反應(yīng)塔底部文丘里管狀的入口段。經(jīng)過脫硫后的反應(yīng)物連同飛灰及未反應(yīng)的脫硫劑被煙氣攜帶由流化床反應(yīng)塔上部的出口流出，進入由原三電場電除塵器改裝的布袋除塵器，布袋除塵器進口設(shè)置百葉窗機械除塵器，布袋除塵器分離下的脫硫反應(yīng)產(chǎn)物連同飛灰及未反應(yīng)的脫硫劑被脫除下來，通過返料裝置返回吸收塔。凈化后的煙氣由引風(fēng)機排至煙囪達標(biāo)排放。煙道尺寸按煙氣流速15m/s設(shè)計，確保煙道設(shè)計合理，同時避免高的阻力損失。
方案二：吸收塔后布置電除塵器。電廠燃煤煙氣自空預(yù)器出口由四路煙氣匯流后，進入前預(yù)除塵器(雙室單電場電除塵器，保證除塵效率85%)，分離下的粉煤灰仍可保證現(xiàn)有途徑的綜合利用。經(jīng)前預(yù)除塵器后的煙氣沿?zé)煹肋M入流化床反應(yīng)塔底部文丘里管狀的入口段。經(jīng)過脫硫后的反應(yīng)物連同飛灰及未反應(yīng)的脫硫劑被煙氣攜帶由流化床反應(yīng)塔上部的出口流出，進入經(jīng)改造的二級電除塵器(三電場靜電除塵器)，在二級電除塵器的入口段設(shè)置一個百葉窗機械預(yù)除塵器，這樣可避免煙塵濃度過大對電除塵器性能帶來不利影響。
三、脫硫脫硝除塵一體化應(yīng)用前景
根據(jù)我們目前了解的國內(nèi)外行情來看，在電站鍋爐脫硫除塵設(shè)備上，多采用石灰石法設(shè)備，耗資多，設(shè)備磨損快，維護檢修費用大，運行費大。要想將脫硫脫銷除塵一體化技術(shù)裝置國產(chǎn)化項目全面推廣實施，就要廢除噴淋塔和石灰石-石膏法，這將為我國有色金額冶煉及熱電廠節(jié)約大量的投資治理廢氣費用，該裝置的投資是同類產(chǎn)品投資的30%，運行費用是同類裝置的20%;硫資源回收，同時項目的運行減少了我國工業(yè)生產(chǎn)造成的和二氧化硫污染，保護環(huán)境及生態(tài)平衡，是實現(xiàn)我國潔凈化工業(yè)生產(chǎn)和資源合理利用的有利保障。依據(jù)我國國情，電力脫硫脫銷除塵一體化技術(shù)裝置是實現(xiàn)以廢治廢，廢物二次利用，它不僅是投資小，更直觀的是運行費用低，三為一體設(shè)備建設(shè)周期短。
