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隨著物價的上漲，建筑材料也不例外，因為給生產廠家帶來了很大的壓力，也將面臨著很大的挑戰，又加上現在國家環保政策的重視，很多廠家對環保設備的需求也越來越大。滎礦機械生產的日處理100噸環保回轉窯一推出就在市場引起了很大的關注，現已被廣大用戶所認可。
回轉窯外層爐殼采用鋼殼結構。輕度好，回轉窯內耐火保溫層設計壽命都非常長。為了有效的利用能源，回轉窯窯上部和下部采用熱交換的方式，極大限度的減少了熱量從上部和下部的散失。從回轉窯體下部鼓入助燃風，通過和窯內下部燒成的成品進行熱交換變成熱風，而成品則被冷卻，使排出的成品溫度在39℃以下。
1、耗能低
現在很多企業更青睞耗能低的回轉窯設備，這樣一來就能節省成本投入，許多設備都太消耗燃料。環保回轉窯設備在生產工程中的狀態非常穩定，并且有利于用戶的實際操作和應用，還提高了用戶的滿意程度。
2、無噪音
噪音也是環境保護的一大殺手，只有有效的抑制噪音才能從根本解決噪音的帶來的一系列問題，滎礦機械針對回轉窯生產時發出的噪音進行了深度的研究，經過不斷的實驗分析，我們生產出噪音防控裝置，就實現了現在環保回轉窯無噪音化的工作模式
3、綠色生產
綠色生產是指在環保安全的生產。現在的款山設備都要嚴格遵守行業的生產標準，生產的回轉窯設備都要經過國家體系的認證，所以滎礦機械生產的環保回轉窯設備都是有質量保障的，這樣的設備使用壽命才更長久，可靠性更強。
1、結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；
2、可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；
3、填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。
4、原料質量高，石灰質量好；燃料熱值高，數量消耗少。
5、石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。
回轉窯煅燒石灰所用的燃料
依其狀態，可分為：1、固體燃料，如煤、焦炭等；2、液體燃料，如重油、煤油、柴油等；3、氣體燃料，如液化石油氣、發生爐煤氣、天然氣等。
石灰回轉窯的工作過程是 經過處理后合格的石灰石存放在料倉內，經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。
石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經液壓推桿推入石灰回轉窯內，石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪。
出冷卻器的石灰經振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據客戶要求是否進行篩分等工序。
