全國咨詢熱線電話：
0737-8561858 13755025442
在活性石灰窯生產過程中，如果布料、布煤或者出料不均、通風不均等都可能造成活性石灰窯出現偏火現象。當活性石灰窯偏火時，一般還會伴隨料面傾斜、下料不均、窯壁溫度不均等狀況，嚴重影響煅燒作業的順利進行。那么，導致活性石灰窯偏火的原因是什么，遇到這種情況時我們又該怎么辦呢？
1、一般情況下，形成活性石灰窯偏火的原因主要有固定性偏火和不固定位置偏火兩種。固定性偏火產生的原因一般是播料溜子中心和筒體中心不一致，窯喇叭口部分和直筒部分不同心。這樣，在活性石灰窯運轉的過程中，就會使窯面出現加料不均，料多的地方和料少的地方通風阻力大小不同，從而造成活性石灰窯偏火。
2、而對于不固定位置的偏火現象，很多情況下是由操作不當造成的。比如，在我們對活性石灰窯進料的過程中，加料過多，導致濕料層過厚。對活性石灰窯內局部煉邊或者結塊現象不能及時處理，從而造成不通風、上火慢等，最終導致活性石灰窯偏火現象的發生。
3、當回轉窯在煅燒過程中，出現通風差、上火慢的時候，誤以為是窯溫過低而使用外加煤或者高煤球料，這樣容易造成活性石灰窯局部結死塊而不通風，從而形成活性石灰窯偏火。
鑒于上述種種情況，我們在發現石灰窯偏火時，必須要檢查石灰石和無煙煤裝入時是否分布均勻，如果發現問題要及時采取相應的措施。一般情況下，活性石灰窯偏火現象比較難以處理，我們可以通過向生燒一側布煤，加強生燒側出料，使生燒側的物料處于疏松狀態，保持空氣流通的方式達到更好的解決效果。
正確點火方式：
1、石灰窯設備窯口上部快速點火方法。這種方法是在石灰窯內裝填70-150mm的塊狀石灰石，在填至五分之四的高度時，開始加入500kg木柴。在點火燃燒大約1-2個小時后，再投入無煙煤，接著按照合適的配比進行一層煤一層石灰石投入到窯內。從點火第三班開始，石灰窯設備窯下開始卸料。隨著投料量的增加，卸料量也在不斷增多。正常情況下，在5-7天后即可轉入正常爐。
2、石灰窯設備中部點火方法。對石灰窯設備中部點方法，是先往石灰窯設備窯內墊70-150mm大小的石灰石，在高度約為窯高五分之一的時候，在墊底石灰石上鋪設500kg木柴條，先將木柴引燃，然后每小時添加100-200kg木柴。對新砌窯襯烘烤8-16小時，讓窯襯的水分慢慢蒸發出去，防止石灰窯設備窯襯在高溫狀態下開裂。
在窯襯烘好之后，多投入一些木柴，并適量摻入無煙煤。無煙煤的配比要按點火情況進行，，開始時少量投料，之后慢慢增長投料量，直至有用高度處。細致點火在投料的第二天要開始卸料，卸料量也是由少到多，漸漸增長至正常�！�
3、石灰窯設備下部點火法。這是將整個石灰窯設備安裝配料方案，進行一層石灰石一層燃料的預先裝置在窯內，裝入的數量大概為窯的五分之四。然后在窯下出灰口將預先裝好的木柴引燃。這種方法是將烘窯與投產有機結合起來，所以升溫時間相對較長。一般在點火后的第二天可以從下面稍加松動，上面開始少量加料，以后逐漸增長。
