全國咨詢熱線電話：
0737-8561858 13755025442
袋收塵器的設計過程中，各箱體風量分布必須均勻，各箱體及箱體內各部位溫度必須一致，選取的過濾風速、氣體上升速度、濾袋間距及與收塵器壁的距離須符合玻纖濾料的要求，清灰、卸灰系統設計合理。
1. 濾袋籠骨縱向筋采用3.5～4mm的鋼筋，縱向筋的中心距必須在20mm之內。
2. 濾袋籠骨必須表面平滑，**邊，骨架無折斷、無彎曲變形。
3. 安裝文丘里籠骨，必須保證文丘里的位置對準在籠骨的正中位置；如果文丘里與孔板相連，必須確保文丘里牢固密封到孔板上。
4. 噴吹管的安裝必須保證其與花板間的距離，保證噴管上各噴嘴中心與花板孔中心一致，其偏差小于2mm. 。
5. 必須保證所有花板連接點緊密密封，花板決不能出現歪曲情況。
6. 清灰系統采用的壓縮空氣必須保持潔凈、不潮濕、無油份；脈沖清灰時，清灰壓力小于3.5kg/cm2。
7. 確保氣體入口擋板正確的安裝并有效地防止濾袋磨損及擾亂灰斗內的粉塵。
二、濾袋儲運、安裝
濾袋的運輸、保管、貯藏時須輕拿輕放、防止受潮，倉庫堆放的高度以不使包裝箱變形為準；在搬運、安裝濾袋過程中，應避免濾袋受到利物刮破、磨損、不準在地面上拖動及人為的踩壓、砸壓，以防止濾袋的早期破損；除塵設備采用不同的濾袋設計，其安裝方式也不盡相同，這里以常用的頂部開口帶溝槽彈簧圈密封方式的濾袋為例介紹其安裝方式。
1．
在安裝濾袋之前，所有使用過的濾袋、籠架組件必須從花板空處拆除并移走，確�；ò蹇變冗厺崈�，以免溝槽彈簧圈不能密封。
2．
確�；\骨底部牢固的安裝好。
3．
安裝覆膜濾料，則應使用濾袋安裝袖套保護濾袋不受磨損。將袖套插入花板孔中，金屬圈在花板上方。
4．
濾袋從包裝箱取出后，立即進行安裝。對于覆膜濾料，切勿將其預先取出放置一旁。
5．
用手緊握濾袋開口一端的同時，保持濾袋其余部分折起，并將折疊的濾袋部分推進入花板孔（若使用袖套，則應放入袖套中）。
6．
若使用袖套，在濾袋折疊部分在花板下方打開后，將袖套取出。
7．
用雙手緊握溝槽彈簧圈（不需把濾袋拉起），屈曲彈簧圈成“C”形。在保持屈曲彈簧圈成“C”形的同時，放置溝槽彈簧圈鼓起的一邊到花板孔靠近您的一側。一手握著嵌好的鼓起的“C”形彈簧圈的一邊，另一只手將鼓起的“C”形固定在花板邊。
8．
然后慢慢的讓彈簧圈的另一邊伸展張開，將彈簧圈的溝槽完好的嵌入花板孔內邊。
9．
如果當彈簧圈完全伸展張開時沒有聽到“啪”的一聲，用拇指將彈簧圈向孔板內邊推一推。
10．
如果仍然沒有聽到“啪”的聲音的話，則應將彈簧圈再屈成“C”形，取出，按照上述步驟重新安裝。
11．
濾袋安裝在花板孔之后，將籠骨插入濾袋中。
四、濾袋操作
1. 濾袋安裝完畢后，應將袋室、進氣室、灰斗等部件內的雜物清除干凈
2. 檢查各濾袋安裝是否完好；檢查各除塵室是否密封嚴密；
檢查除塵器各電、氣元件是否正常工作；確保脈沖壓力在設定范圍內；
3. 寒冷天氣，尤其是北方地區，應在主設備投料前，開啟除塵器風機引入干凈熱空氣以預熱濾袋，避免出現結露現象。
4. 對于玻纖覆膜濾料，為防止有些細小、潮濕、粘性的粉塵對濾袋表面的粘附，需要進行預涂層處理，并進行檢露測試。
5. 除塵器開機前再次確認脈沖壓縮空氣壓力為3～4kg/cm2；脈沖控制儀的脈沖電磁閥開啟時間為90～100毫秒；沉降時間為3～5秒；分隔室間時間為大約10秒（沉降時間、分隔室間的時間在實際運行時再作調整）。
6. 開啟除塵器主風機；開啟除塵器灰斗底部的卸排灰系統。
7. 當除塵器濾袋內外的壓差達到設定值時，脈沖清灰系統立即啟動。
8. 當主設備投料逐步增加，達到設計值時，穩定工作4～6小時之后，再調整反吹風清灰時間，使除塵器壓差穩定在設計指標范圍內，（玻纖覆膜濾料控制在1000～1300Pa左右）。在工藝允許的情況下，盡量延長兩次清灰間隔時間，有利于提高濾袋使用壽命。
9. 每次調整清灰時間后，應讓除塵器穩定運行4小時，然后再根據需要作下一次調整。經過一段時間后，可以將反復試驗所得最佳效果的控制參數，固定在微機數據庫內，實現正�？刂啤�
10. 由于各收塵點煙氣成份各不相同，露點溫度各有高低。要求除塵器的操作溫度必須高于露點溫度15-20℃。
11. 除塵器停運時，主風機關閉后，讓脈沖清灰系統繼續工作3～5個周期，把濾袋上的積灰清除干凈，并將灰斗內的灰塵排凈，以防停機后灰塵在濾袋內和除塵器灰斗內干結。
五、
濾袋日常維護
1. 正常運行過程中，建議每小時記錄一次除塵室壓差及除塵室入口溫度。如有異常情況發生，應立即采取措施，加以解決。
2. 定期檢查除塵器各電、氣元件是否運轉正常；定期檢查氣動元件用壓縮空氣質量，確保壓縮空氣干燥清潔。
3. 每工作班必須檢查一次除塵器灰斗排灰情況，確�；叶贩e灰不超過灰斗1/3高度。
4. 應隨時監視排放情況，如發現煙囪冒灰，說明煙氣短路，有掉袋或破袋現象出現，應及時查明并作出處理。
5. 經常檢查脈沖用壓縮空氣的壓力；確保除塵器清灰壓力在標準范圍內。
6. 定期對脈沖噴吹管的位置進行檢查及必要的維護，避免由于脈沖噴吹管松動、走位、連接脫落而造成脈沖噴嘴中心與濾袋孔中心相偏差，導致濾袋損壞。
7. 經常檢查除塵器各分室管道是否有粉塵堵塞現象，以及煙氣擋板是否運行完好。
8. 經常檢查除塵器分隔室門的密封情況，確保所有密封條件良好，不會有泄漏存在。
9. 一旦發現有濾袋破損，必須及時更換濾袋或封塞處理并記錄該位置。
除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式，濾袋中心距加大到260mm。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。加大的濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時避免了濾袋晃動可能產生的碰撞。
除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。
除塵器花板采用數控沖壓方式加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。
設計合理的除塵器上箱體內部結構為工人以花板作為操作平臺進行除塵器檢修、維修創造了條件。
花板孔沖壓位置準確，與理論位置的偏差小于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的鋒利邊角和毛刺，焊接加強筋板時，筋板布置合理。
計算濾帶數量
每條濾帶的表面積S=ПDL
Π--------3.14（這個不需要說明了把）
D---------濾帶直徑
L---------濾帶長度
計算得S1=3.14X0.116X3≈1平方米
濾帶數量N=S/S1=200/1=200條
�。ㄗ⒁猓哼@里的濾帶面積計算約等于200是為了方便計算，實際計算值為1.1，除下來濾帶數量小于200條，為了方便，選擇（200/1）條>（200/1.1）條，
其實多幾條可以滿足處理風量，對計算無影響）
