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袋收塵器的設(shè)計(jì)過程中，各箱體風(fēng)量分布必須均勻，各箱體及箱體內(nèi)各部位溫度必須一致，選取的過濾風(fēng)速、氣體上升速度、濾袋間距及與收塵器壁的距離須符合玻纖濾料的要求，清灰、卸灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理。
1. 濾袋籠骨縱向筋采用3.5～4mm的鋼筋，縱向筋的中心距必須在20mm之內(nèi)。
2. 濾袋籠骨必須表面平滑，**邊，骨架無折斷、無彎曲變形。
3. 安裝文丘里籠骨，必須保證文丘里的位置對準(zhǔn)在籠骨的正中位置；如果文丘里與孔板相連，必須確保文丘里牢固密封到孔板上。
4. 噴吹管的安裝必須保證其與花板間的距離，保證噴管上各噴嘴中心與花板孔中心一致，其偏差小于2mm. 。
5. 必須保證所有花板連接點(diǎn)緊密密封，花板決不能出現(xiàn)歪曲情況。
6. 清灰系統(tǒng)采用的壓縮空氣必須保持潔凈、不潮濕、無油份；脈沖清灰時(shí)，清灰壓力小于3.5kg/cm2。
7. 確保氣體入口擋板正確的安裝并有效地防止濾袋磨損及擾亂灰斗內(nèi)的粉塵。
二、濾袋儲運(yùn)、安裝
濾袋的運(yùn)輸、保管、貯藏時(shí)須輕拿輕放、防止受潮，倉庫堆放的高度以不使包裝箱變形為準(zhǔn)；在搬運(yùn)、安裝濾袋過程中，應(yīng)避免濾袋受到利物刮破、磨損、不準(zhǔn)在地面上拖動及人為的踩壓、砸壓，以防止濾袋的早期破損；除塵設(shè)備采用不同的濾袋設(shè)計(jì)，其安裝方式也不盡相同，這里以常用的頂部開口帶溝槽彈簧圈密封方式的濾袋為例介紹其安裝方式。
1．
在安裝濾袋之前，所有使用過的濾袋、籠架組件必須從花板空處拆除并移走，確保花板孔內(nèi)邊潔凈，以免溝槽彈簧圈不能密封。
2．
確保籠骨底部牢固的安裝好。
3．
安裝覆膜濾料，則應(yīng)使用濾袋安裝袖套保護(hù)濾袋不受磨損。將袖套插入花板孔中，金屬圈在花板上方。
4．
濾袋從包裝箱取出后，立即進(jìn)行安裝。對于覆膜濾料，切勿將其預(yù)先取出放置一旁。
5．
用手緊握濾袋開口一端的同時(shí)，保持濾袋其余部分折起，并將折疊的濾袋部分推進(jìn)入花板孔（若使用袖套，則應(yīng)放入袖套中）。
6．
若使用袖套，在濾袋折疊部分在花板下方打開后，將袖套取出。
7．
用雙手緊握溝槽彈簧圈（不需把濾袋拉起），屈曲彈簧圈成“C”形。在保持屈曲彈簧圈成“C”形的同時(shí)，放置溝槽彈簧圈鼓起的一邊到花板孔靠近您的一側(cè)。一手握著嵌好的鼓起的“C”形彈簧圈的一邊，另一只手將鼓起的“C”形固定在花板邊。
8．
然后慢慢的讓彈簧圈的另一邊伸展張開，將彈簧圈的溝槽完好的嵌入花板孔內(nèi)邊。
9．
如果當(dāng)彈簧圈完全伸展張開時(shí)沒有聽到“啪”的一聲，用拇指將彈簧圈向孔板內(nèi)邊推一推。
10．
如果仍然沒有聽到“啪”的聲音的話，則應(yīng)將彈簧圈再屈成“C”形，取出，按照上述步驟重新安裝。
11．
濾袋安裝在花板孔之后，將籠骨插入濾袋中。
四、濾袋操作
1. 濾袋安裝完畢后，應(yīng)將袋室、進(jìn)氣室、灰斗等部件內(nèi)的雜物清除干凈
2. 檢查各濾袋安裝是否完好；檢查各除塵室是否密封嚴(yán)密；
檢查除塵器各電、氣元件是否正常工作；確保脈沖壓力在設(shè)定范圍內(nèi)；
3. 寒冷天氣，尤其是北方地區(qū)，應(yīng)在主設(shè)備投料前，開啟除塵器風(fēng)機(jī)引入干凈熱空氣以預(yù)熱濾袋，避免出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。
4. 對于玻纖覆膜濾料，為防止有些細(xì)小、潮濕、粘性的粉塵對濾袋表面的粘附，需要進(jìn)行預(yù)涂層處理，并進(jìn)行檢露測試。
5. 除塵器開機(jī)前再次確認(rèn)脈沖壓縮空氣壓力為3～4kg/cm2；脈沖控制儀的脈沖電磁閥開啟時(shí)間為90～100毫秒；沉降時(shí)間為3～5秒；分隔室間時(shí)間為大約10秒（沉降時(shí)間、分隔室間的時(shí)間在實(shí)際運(yùn)行時(shí)再作調(diào)整）。
6. 開啟除塵器主風(fēng)機(jī)；開啟除塵器灰斗底部的卸排灰系統(tǒng)。
7. 當(dāng)除塵器濾袋內(nèi)外的壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，脈沖清灰系統(tǒng)立即啟動。
8. 當(dāng)主設(shè)備投料逐步增加，達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，穩(wěn)定工作4～6小時(shí)之后，再調(diào)整反吹風(fēng)清灰時(shí)間，使除塵器壓差穩(wěn)定在設(shè)計(jì)指標(biāo)范圍內(nèi)，（玻纖覆膜濾料控制在1000～1300Pa左右）。在工藝允許的情況下，盡量延長兩次清灰間隔時(shí)間，有利于提高濾袋使用壽命。
9. 每次調(diào)整清灰時(shí)間后，應(yīng)讓除塵器穩(wěn)定運(yùn)行4小時(shí)，然后再根據(jù)需要作下一次調(diào)整。經(jīng)過一段時(shí)間后，可以將反復(fù)試驗(yàn)所得最佳效果的控制參數(shù)，固定在微機(jī)數(shù)據(jù)庫內(nèi)，實(shí)現(xiàn)正常控制。
10. 由于各收塵點(diǎn)煙氣成份各不相同，露點(diǎn)溫度各有高低。要求除塵器的操作溫度必須高于露點(diǎn)溫度15-20℃。
11. 除塵器停運(yùn)時(shí)，主風(fēng)機(jī)關(guān)閉后，讓脈沖清灰系統(tǒng)繼續(xù)工作3～5個(gè)周期，把濾袋上的積灰清除干凈，并將灰斗內(nèi)的灰塵排凈，以防停機(jī)后灰塵在濾袋內(nèi)和除塵器灰斗內(nèi)干結(jié)。
五、
濾袋日常維護(hù)
1. 正常運(yùn)行過程中，建議每小時(shí)記錄一次除塵室壓差及除塵室入口溫度。如有異常情況發(fā)生，應(yīng)立即采取措施，加以解決。
2. 定期檢查除塵器各電、氣元件是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；定期檢查氣動元件用壓縮空氣質(zhì)量，確保壓縮空氣干燥清潔。
3. 每工作班必須檢查一次除塵器灰斗排灰情況，確保灰斗積灰不超過灰斗1/3高度。
4. 應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視排放情況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰，說明煙氣短路，有掉袋或破袋現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)查明并作出處理。
5. 經(jīng)常檢查脈沖用壓縮空氣的壓力；確保除塵器清灰壓力在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
6. 定期對脈沖噴吹管的位置進(jìn)行檢查及必要的維護(hù)，避免由于脈沖噴吹管松動、走位、連接脫落而造成脈沖噴嘴中心與濾袋孔中心相偏差，導(dǎo)致濾袋損壞。
7. 經(jīng)常檢查除塵器各分室管道是否有粉塵堵塞現(xiàn)象，以及煙氣擋板是否運(yùn)行完好。
8. 經(jīng)常檢查除塵器分隔室門的密封情況，確保所有密封條件良好，不會有泄漏存在。
9. 一旦發(fā)現(xiàn)有濾袋破損，必須及時(shí)更換濾袋或封塞處理并記錄該位置。
除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式，濾袋中心距加大到260mm。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。加大的濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時(shí)避免了濾袋晃動可能產(chǎn)生的碰撞。
除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時(shí)將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。
除塵器花板采用數(shù)控沖壓方式加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。
設(shè)計(jì)合理的除塵器上箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺進(jìn)行除塵器檢修、維修創(chuàng)造了條件。
花板孔沖壓位置準(zhǔn)確，與理論位置的偏差小于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的鋒利邊角和毛刺，焊接加強(qiáng)筋板時(shí)，筋板布置合理。
計(jì)算濾帶數(shù)量
每條濾帶的表面積S=ПDL
Π--------3.14（這個(gè)不需要說明了把）
D---------濾帶直徑
L---------濾帶長度
計(jì)算得S1=3.14X0.116X3≈1平方米
濾帶數(shù)量N=S/S1=200/1=200條
（注意：這里的濾帶面積計(jì)算約等于200是為了方便計(jì)算，實(shí)際計(jì)算值為1.1，除下來濾帶數(shù)量小于200條，為了方便，選擇（200/1）條>（200/1.1）條，
其實(shí)多幾條可以滿足處理風(fēng)量，對計(jì)算無影響）
