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工業尾氣處理主要步驟是脫硝、脫硫和除塵，由于尾氣處理作為一個整體的系統，其煙氣流通過程中必然帶來污染物或者副產物的傳遞，為了實現系統穩定運行，就必須減少尾氣處理過程中對煙氣的影響，根據尾氣處理中污染物的處理原理和玻璃熔窯煙氣的特性，脫硝反應主要受溫度、風速和噴氨量決定。為了不影響脫硫和除塵，就必須對脫硝過程及其副產物嚴格控制。
1溫度
（1）還原反應
玻璃窯爐尾氣脫硝主要是采用噴氨，氨水或液氨均可，主要反應物是NH3作為還原劑，在溫度為300~400℃的范圍內，還原NOx的化學反應方程式主要為：
（2）氧化反應
當溫度高于400℃，會發生氧化反應，此時NOx的還原反應受到抑制。
（3）副產物硫酸氫銨
SCR反應器出口的氣相主體硫酸氫銨的凝結溫度為270~320℃。
硫酸氫銨具有黏性，與煙氣中的粉塵顆粒黏附在催化劑表面或者孔隙中，不易吹掃，造成催化劑部位壓差增加，催化劑表面活性降低。若具有黏附性的粉塵顆粒隨著煙氣進入煙道，會吸附于煙道表面，腐蝕煙道設備，更嚴重的情況會對脫硫設備表面造成侵蝕，影響脫硫效果。
氣態下的硫酸氫銨的凝結溫度為270~320℃，因此，V2O5催化劑的最低運行溫度不應低于硫酸氫銨凝結的最低溫度，在實際生產過程中，一般運行溫度超過320℃，但是理論上一般不低于280℃即可。
（4）溫度對氮氧化物脫除率的影響
噴氨系統采用液氨或者氨水稀釋后與壓縮空氣混合噴射，相較于煙道溫度，氨水和壓縮空氣溫度偏低會對煙道整體溫度產生影響，一般玻璃窯爐脫硝入口溫度為380～400℃，氨水和壓縮空氣在滿負荷噴射情況下，按照煙氣比例進行混合，對煙道整體溫度影響不大，一般情況下會使煙道整體溫度降低約3℃。
SCR反應過程中，氮氧化物的脫除率與溫度有關（圖1），但在溫度為373℃、氨氮摩爾比為1、空速比25×10-3Nm3/（g˙h）條件下，氮氧化物的脫除率與氮氧化物的濃度沒有直接的關系（圖2），氧含量大于1時對氮氧化物脫除率的影響比較�。▓D3）。本文研究的是玻璃窯，氧含量一般大于6%，此處的氧含量是參與化學反應的氧氣，與漏風率沒有關系，也不涉及煙氣體積、壓強、溫度等變化。
圖1溫度對氮氧化物脫除率影響
圖2氮氧化物濃度對氮氧化物脫除率影響
圖3氧含量對氮氧化物脫除率影響
（5）結論
V2O5催化劑的活性主要集中在340~380℃，SCR脫硝反應效率達到最高約90%；氨水和壓縮空氣對煙道煙氣造成一定影響，再加上環境溫度與漏風率；整體溫度會降低約4℃。因此提出SCR脫硝反應器進口溫度應集中在350~390℃。
2SO2/SO3轉化率變化
為了實現SO2/SO3轉化率控制在1%之內，把氨逃逸控制在3×10-6，控制催化劑V2O5的比例，這樣能有效控制硫酸氫銨的產生。
在400℃左右，催化劑的催化效率比較高，SO2/SO3平衡轉化率大于99%，此時O2、SO2、SO3含量達到一個化學平衡狀態，沒有其他化學反應參與的情況下，其含量基本不變，如果噴氨量過大，會發生公式（7）反應，造成SO3含量降低，化學平衡將會打破，SO2轉化SO3速度加快，式（7）反應會持續進行，硫酸氫銨大量產生，會給管道和后期脫硫、布袋除塵造成大量黏性粉塵，降低煙氣治理能力。
