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一、隧道窯的工作原理及其優點
隧道窯一般是一條長的直線形通道，兩側及頂部有固定的窯墻及窯頂（頂部有平頂和拱頂之分），底部鋪設的軌道上運行著窯車，窯車上裝載著燒成產品，依次窯車進車，窯尾出車。窯體構成了固定的預熱帶，冷卻帶，通常稱為隧道窯的“三帶”。燃燒產生的高溫煙氣在隧道窯前端煙囪或在引風機的作用下，沿著隧道向窯頭方向流動，同時逐步地預熱進入窯內的制品，這一段構成了隧道窯的預熱帶。隧道窯的中間為燒成帶，在隧道窯的窯尾鼓入冷風，冷卻隧道窯內后一段制品，鼓入的冷風經制品而被加熱后，再抽出送入干燥窯作為干燥生坯的熱源，這一段便構成了隧道窯的冷卻帶。燒結磚隧道窯使用的燃料有固體、液體和氣體3種不同的燃料。目前我國大部分隧道窯使用的是固體燃料，也就是煤。稱作內燃燒結，有條件的地方也使用外燒結法，也就是油和氣作為燃燒原料。
隧道窯是連續化生產，中間沒有間斷期，燒成周期短產量大，不受自然天氣的影響，節約燃料。它主要是利用逆流原理工作，因此熱利用率較高，與常規輪窯相比熱利用率高達50%左右。隧道窯生產可節省勞力，能改善勞動環境，可減少環境污染，操作簡便，裝卸產品便于實現機械化。減輕了工人的勞動強度。在提高產品質量上，與輪窯相比，減少了工人二次倒運，燒成溫度可控可調。容易掌控其燒成規律，破碎率較低。隧道窯和窯體內配套設備比較耐用，因為隧道窯與輪窯相比窯內不受急冷急熱的影響，所以窯體使用壽命較長，一般在5年內不大修。隧道窯在占地面積上與相同產量和規格的輪窯相比要少2|3。隧道窯與輪窯所用砌筑材料和配備設備不一樣。因此，投資造價要高于輪窯，但后期生產成本低于輪窯。
二、隧道窯的種類與結構
隧道窯可按內寬、產量、結構、運轉自動化程度等各項指標進行分類。
（一）按隧道窯的斷面寬度分類
可分為3.0m，3.3m，3.6m，4.6m，4.8m，6.9m，7.3m，9,3m，10.3m等不同寬度的隧道窯。
（二）按窯爐結構分類
（1）按窯頂結構可分成拱頂隧道窯，吊平頂隧道窯兩大結構。
（2）按窯體結構分類有全磚砌體結構窯體，有磚混結構加鋼立柱，鋼拉桿的窯體，也有鋼筋砼框架結構的窯體
（3）組裝式，全纖維，楷裝結構窯體
（三）按窯型的單條產量分類
可分為年產標磚1.2億塊、8000萬塊、6000萬塊、5000萬塊、3000萬塊、2000萬塊等多種規格型號。
（四）按生產工藝方式分類
可分為一次碼燒、一次半碼燒和二次碼燒、
（五）按運轉自動化程度分類
可分為全自動測控的隧道窯，半自動運轉的隧道窯，手動控制的隧道窯等。
三、隧道窯的各種性能比較
不論何種隧道窯生產燒結磚，其燒成原理是相同的，不同的是結構的差異，系統設置的區別，使得窯型性能有所不同，燒成效果也會發生較大變化。不同的結構，不同的斷面尺寸，不同的控制，都會產生不同的結果。如中斷面（3.0m~4.6m）的隧道窯，年生產合格產品可達3000萬塊標磚，能耗為每萬塊標磚標煤1.2t，如果生產多孔磚，每萬塊折標磚耗煤1.1t，運轉方式為半自動或手動。大斷面（6.9m~10.3m）的隧道窯，年生產合格產品高達6000萬~1.2億快標磚，每萬塊標磚標耗煤達（1~1.1t）。如燒多孔磚，每萬塊折標磚耗煤（0.9~1.0）t，運轉方式為自動或半自動。而全纖維楷裝式隧道窯，每萬標磚能耗僅為0.9t標煤，控制方式為全自動控制。從眾多生產企業來看，斷面小的窯型，生產成本要高于斷面大的窯型，而全纖維楷裝式的隧道窯生產成本比大斷面的隧道窯還要低。所以，不同的結構，不同的造價，就有不同的性能區別。
（一）隧道窯各種性能的比較
隧道窯的各種性能，在窯建成的那一天就已經基本確定了，雖然隧道窯運行平穩，燒成制度固定不變，但遇到產品或原料發生變化時，窯的燒成制度應做一定的調整。如果窯的性能較好的話，適應性就好，容易調整。相反，窯的性能較差調整就有難度，產品質量也受影響。
(二)斷面尺寸的比較
中斷面的二次碼燒隧道窯的高度（凈高）比一次碼燒隧道窯高，一般達到（1.6~1.8）m，有的甚至超過2.0m。從高度比來看，二次碼燒最小達到0.35，大的達到0.64，甚至超過1，而一次碼燒隧道窯內高較低，主要由于濕坯的強度較低，碼高后會影響底部坯體的質量，更嚴重的的是坯體碼高后，會使窯的熱工性能變差，窯內氣體的分層嚴重，特別是預熱帶的上下溫差增加，最高時這種溫差可以達到200℃左右，這樣對坯體的均勻預熱和燒成帶來很大的障礙。所以，隧道窯的斷面尺寸與窯內高是否合理，要根據其高度比指標來衡量。
（三）頂部結構的比較
在隧道窯中，有平頂、吊平頂、拱頂、掉拱頂這4種頂部結構方式。中、小斷面的隧道窯一般用拱頂和平頂結構，而大斷面隧道窯用吊平頂結構。平頂和吊平頂的隧道窯，頂部重量產生的動力，都是垂直方向的力，故不會對窯側墻的結構產生任何影響。而拱頂隧道窯拱頂重量不但產生一個垂直力，而且會產生較大的水平分力，對窯側墻的結構有一定影響。
（四）窯體結構的比較
在隧道窯的窯體結構中，有磚混結構、磚混加鋼柱結構、鋼筋混凝土結構、鋼筋砼框架結構、鋼架結構、壓型鋼板結構。在小斷面隧道窯中，一般用磚混結構或磚混鋼柱維護結構。中斷面隧道窯用鋼筋混凝土框架結構，大斷面隧道窯用鋼架結構或壓型鋼板結構，才是最經濟的建設方案。
（五）燒成性能的對比
產量、質量和能耗反映了隧道窯的燒成性能。相同斷面尺寸的窯，產質、產量取決于系統組成是否合理、窯的斷面結構是否適合于熱氣體的運動、是否有利于氣體與被燒物體之間熱交換，取得最大的換熱系數。根據小斷面二次碼燒隧道燒窯的內高較高，窯內氣體及熱量分布的均勻性較差。而一次碼燒隧道窯的內高較低，窯頂預熱帶、燒成帶、冷卻帶的氣體及熱量分布較均勻，使被燒物料在窯內得到均勻預熱，均勻燒成均勻冷卻，是制品外在和內在質量都具有較好的均勻性。從生產能耗來看，二次碼燒隧道窯的能耗，要比一次碼燒隧道窯高10%左右，如果隧道窯進行燒結磚的生產，最好采用一次碼燒工藝進行生產。
四、建設投資
在建設投資方面、平頂隧道窯的建設投資高于拱頂隧道窯。頂部為拱頂或吊拱頂、側墻為磚混結構的隧道窯造價較低、頂部為吊頂或吊拱頂、側墻為磚混加鋼柱維護結構的隧道窯及小斷面平吊頂隧道窯的造價較高，鋼筋砼框架結構和鋼架結構及壓型鋼板結構的隧道窯造價最高
五、隧道窯的使用范圍
作為生產工藝較先進的隧道窯，適用性較廣，適合于生產以煤矸石、粉煤灰、頁石、劣質閃圖以及其他工業廢渣、廢料為原料的磚瓦產品，也適合于其他建筑陶瓷制品的生產。使用該種窯型，不僅能夠極大地降低工人的勞動強度，還可以提高生產效率，保證產品質量和產量、
六、對隧道窯的選擇
前面對各種隧道窯的性能作了剖析，在建設時應綜合考慮各種因素，根據原料的性能及投資規模大小，選擇合適的隧道窯。如果投資額較低，則可選擇頂部為拱頂、側墻為磚混結構的隧道窯。如果投資不是很低，則選擇平頂或平吊頂結構、側墻為鋼筋砼框架結構的隧道窯。對于產量較大、投資充裕的建設項目，燒成設備可以選用頂部為吊平頂、鋼筋砼框架結構或鋼架結構或壓型鋼板結構的大斷面一次碼燒隧道窯。總而言之，對隧道窯的窯型選擇，應著重考慮原料、投資總額、產品結構、市場銷售、綜合管理水平、技術發展等要素進行判斷。
