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SNCR（選擇性非催化還原反應）脫硝技術主要是指在沒有催化劑參與的情況下，用氨(NH3)或尿素(CO(NH2)2)等還原劑將煙氣中的NOX還原為N2和水。在20 世紀70 年代中期日本最早在一些燃油、燃氣電廠使用了SNCR 技術。SNCR 脫硝系統最主要的優點是建設為一次性投資， 不僅有較低的運行成本，且設備占地面積較小，由于SNCR脫硝技術經濟性高， 所以比較適合我國的目前國情。為此，在我國燃煤電廠煙氣脫硝技術中占有重要地位。

 工藝原理：SNCR 技術是利用機械式噴槍將氨基還原劑（如氨氣、氨水、尿素）溶液霧化成液滴噴入爐膛，熱解生成氣態NH3，在950℃~1050℃溫度區間（通常為鍋爐對流換熱區） 和沒有催化劑的條件下，NH3與NOx 進行選擇性非催化還原反應，將NOx 還原成N2和H2O。噴入爐膛的氣態NH3同時參與還原與氧化兩個競爭反應： 溫度超過1 050℃時，NH3被氧化成NOx，氧化反應起主導；溫度低于1 050℃時，NH3與NOx 的還原反應為主，但反應速率降低。

  SNCR 的特點:SNCR 是一項十分成熟的煙氣脫硝技術，相對SCR 而言，脫硝效率較低。但是，由于它的投資和運行成本低，特別適用于小容量鍋爐；在小容量鍋爐可以做到較高的脫硝效率，綜合性價比較高。SCNR 整體工藝比較簡潔，具有如下特點：

（1） 現代SNCR 技術可控制NOx 排放降低20%~50%。脫硝效率隨機組容量增加，爐膛尺寸擴大、機組負荷變化范圍擴大，增加了SNCR 反應溫度窗口與還原劑均勻混合的控制難度， 致使脫硝效率降低。對于600MW 機組，在控制氨逃逸小于10ppm 條件下，SNCR 脫硝效率僅有30%左右。300MW 等級以下小容量機組，效率可以高達40%左右。

（2） 還原劑霧化液滴在大于1100℃溫度下分解時，部分被氧化成NOx，增加了NOx 原始控制難度，致使還原劑的有效利用率較低。脫硝效率為30%~40%，化學當量比NSR 約為1.2~1.5，還原劑利用率僅為20%~30%；（3）SNCR 裝置不增加煙氣系統阻力，也不產生新的SO3，氨逃逸濃度通常控制在10ppm，生成的硫酸氫銨量較少，造成空預器的堵塞、腐蝕效應相對較弱；（4）還原劑噴入爐膛前，需要稀釋到10%以下， 而霧化液滴蒸發熱解過程需要吸收一定的熱量，這會造成鍋爐熱效率下降約0.1~0.3 個百分點。

簡單來說煙氣中的氮氧化物和氨水反映生成水和氮氣！中間必須達到反映溫度！不用加其他催化劑！高溫風機成為最關鍵的設備