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 在制糖廠中石灰窯是至關重要的設備，石灰窯窯況的好壞直接關系到整個制糖生產的運行流程。 目前，制糖廠一般采用立式混料石灰窯。石灰石和焦炭經篩選后進行貯斗，然后經稱量按一定的配比混合進入上料系統，經上料系統提升至窯頂，由窯頂進料口送入窯內。窯內按溫度和煅燒程度從上到下依次分為預熱區、煅燒區、冷卻區三個區段。燒成的石灰從窯底卸出，經消和制成石乳。空氣從窯底由鼓風機送入，經反應后生成的窯氣從窯頂瓦斯泵抽出，洗滌后供制糖清凈工序飽充使用。 

    因為石灰窯是密閉運行的，操作工只能通過窯體上火眼觀察、熱電偶顯示或用手感知窯體的溫度，并結合出灰和窯氣的情況進行判定窯內的煅燒狀況。 

    在立式石灰窯生產匯總，爐況會因種種原因發生變化，爐況波動會導致出灰產量、質量下降，窯氣中瓦斯含量下降。因此，確保石灰窯正常運行，首先必須嚴格控制石灰石和焦炭等原材料的質量，并根據窯況適時調節配焦比、上料量、出灰量及送風量等。

    因為石灰窯是密閉運行的，操作工只能通過窯體上火眼觀察、熱電偶顯示或用手感知窯體的溫度，并結合出灰和窯氣的情況進行判定窯內的煅燒狀況。

    在立式石灰窯生產匯總，爐況會因種種原因發生變化，爐況波動會導致出灰產量、質量下降，窯氣中瓦斯含量下降。因此，確保石灰窯正常運行，首先必須嚴格控制石灰石和焦炭等原材料的質量，并根據窯況適時調節配焦比、上料量、出灰量及送風量等。