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近年來，氮氧化物(NOx)已經取代SO2成為我國大氣酸雨的主要污染源，城市環境治理形勢嚴峻。SCR脫硝技術作為目前脫硝效果最好的技術，脫硝效率最高可達90％以上，其主要原理是尾部煙氣在較低的溫度區間(280-450℃)內，在催化劑(鐵、釩、鈷等堿金屬化合物)的作用下，發生還原反應，生成無毒的N2和H2O。在《國家環境保護“十一五”科技發展規劃》中，電力行業脫硝被列入新型工業化過程中重點解決的環境科技問題，氮氧化物(NOx)的控制技術和對策則被列入區域大氣污染物控制重點解決的環境科技問題。
我國電站脫硝系統一般是采用以液氨、尿素為還原劑的SCR脫硝工藝，氨/空氣混合系統采用單元制系統。以液氨為還原劑的方案要求氨氣與空氣混合器出口的氨氣濃度不得大于5％(體積比)，氨氣與空氣混合濃度報警值為7％，混合濃度高于12％時要求切斷還原劑供給系統，因此每臺SCR反應器需配置1臺100％容量的氨/空氣混合器和稀釋風機，稀釋風在混合器內與氨氣進行混合稀釋，以滿足脫硝使用氨氣濃度標準。現場實際脫硝稀釋風機的性能優劣和運行穩定與否，直接影響鍋爐安全性、經濟性以及機組的脫硝效果和環保指標。
目前，我國現有電廠脫銷系統通常采用2臺稀釋風機，其中一臺風機運行，另一臺風機備用，由于脫銷系統運行的安全性受冷卻風機運行工況影響，其穩定性和安全系數相對較低。
技術實現要素：
1.實用新型要解決的技術問題
本實用新型的目的在于克服現有脫硝稀釋風系統的穩定性相對較差，從而使脫銷系統的安全運行受到影響的不足，提供了一種SCR脫硝稀釋風系統。采用本實用新型的SCR脫硝稀釋風系統能夠有效保證氨氣的稀釋效果，從而保證脫硝系統的安全、可靠運行。
2.技術方案
為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為：
本實用新型的一種SCR脫硝稀釋風系統，包括混合器，該混合器通過液氨輸送管道與液氨產生設備相連，所述的混合器還通過第一引管與稀釋風機相連，通過第二引管與冷一次風主管相連，冷一次風主管與電廠鍋爐一次風機相連，所述第一引管及第二引管上均設有電動閥、手動閥和止回閥，且上述電動閥均與控制系統相連。
更進一步的，所述的液氨輸送管道上設有電液比例控制閥和止回閥，且電液比例控制閥與控制系統相連。
更進一步的，所述混合器的出口通過管道與脫銷反應器相連。
更進一步的，所述混合器的出口通過管道同時與兩個脫銷反應器相連。
更進一步的，所述的冷一次風主管與磨煤機的進氣口相連，且磨煤機的進氣口管道處設有電動閥和氣體流量計。
更進一步的，所述的一次風機為變頻風機，且冷一次風主管上設有過濾器。
更進一步的，所述稀釋風機的進氣口通過管道與電廠鍋爐用引風機的出氣口相連。
更進一步的，所述引風機的進氣口與電廠鍋爐煙窗之間依次設有靜電除塵器和空氣預熱器。
更進一步的，所述稀釋風機與引風機之間的管道上設有煙氣流量調節門。
3.有益效果
采用本實用新型提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下有益效果：
(1)本實用新型的一種SCR脫硝稀釋風機系統，混合器還通過第一引管與稀釋風機相連，通過第二引管與冷一次風主管相連，當鍋爐系統處于低負荷時，稀釋風機不工作，通過冷一次風主管和第二引管向混合器供給稀釋氣源，而當鍋爐系統負荷90％以上時，則第二引管停止供氣，稀釋風機自動開啟，通過稀釋風機進行供氣，從而既能夠有效提高脫硝稀釋風供應的穩定性和脫銷系統運行的可靠性、經濟性，進而提高了機組運行的安全性；同時還能夠滿足鍋爐制粉系統對一次風的要求。
(2)本實用新型的一種SCR脫硝稀釋風機系統，所述第一引管及第二引管上均設有電動閥、手動閥和止回閥，通過電動閥可以控制兩路稀釋氣源管路的自動開啟與關閉，通過手動閥的設置有利于對相應管道機管道上的設備進行維護和修理，通過止回閥的設置可以防止混合器內的物質發生回流。
(3)本實用新型的一種SCR脫硝稀釋風機系統，所述的液氨輸送管道上設有電液比例控制閥和止回閥，且電液比例控制閥與控制系統相連，從而可以根據需要對電液比例控制閥的開度進行調節，進而對液氨的混合量進行調節。
(4)本實用新型的一種SCR脫硝稀釋風機系統，所述稀釋風機的進氣口通過管道與電廠鍋爐用引風機的出氣口相連，從而可以將鍋爐產生的煙氣廢氣作為稀釋氣源，有利于減少煙氣排放、節約能源。
附圖說明
圖1為本實用新型的一種SCR脫硝稀釋風系統的結構示意圖。
示意圖中的標號說明：
1、稀釋風機；101、第一電動閥；102、第一止回閥；2、第一引管；201、第一手動閥；3、混合器；4、液氨輸送管道；401、電液比例控制閥；5、脫銷反應器；6、第二引管；601、第二止回閥；602、第二電動閥；603、第二手動閥；7、一次風機；8、過濾器；9、冷一次風主管；10、磨煤機；11、空氣預熱器；12、靜電除塵器；13、引風機；14、煙氣流量調節門。
具體實施方式
為進一步了解本實用新型的內容，結合附圖對本實用新型作詳細描述。
實施例1
如圖1所示，本實施例的一種SCR脫硝稀釋風系統，包括混合器3，該混合器3通過液氨輸送管道4與液氨產生設備相連，所述的混合器3還通過第一引管2與稀釋風機1相連，通過第二引管6與冷一次風主管9相連，冷一次風主管9與電廠鍋爐一次風機7相連，該一次風機7為變頻風機；混合器3的出口管道與脫銷反應器5相連。所述第一引管2及第二引管6上均設有電動閥、手動閥和止回閥，且第一引管2上的第一電動閥101及第二引管6上的第二電動閥602均與控制系統相連。當鍋爐系統處于低負荷時，通過控制系統控制第一電動閥101自動關閉，稀釋風機1不工作，而第二電動閥602自動開啟，通過冷一次風主管9和第二引管6向混合器3供給稀釋氣源，而當鍋爐系統負荷90％以上時，則第二電動閥602自動關閉，第二引管6停止供氣，稀釋風機1自動開啟，通過稀釋風機1進行供氣，從而既能夠有效提高脫硝稀釋風供應的穩定性和脫銷系統運行的可靠性、經濟性，進而提高了機組運行的安全性；同時還能夠滿足鍋爐制粉系統對一次風的要求。
同時，所述第一引管2設有第一手動閥201和第一止回閥102，第二引管6上設有第二手動閥603和第二止回閥601，當需要對相應管道及管道上的設備進行維護和修理時，通過手動閥關閉對應的管道供氣即可。而止回閥的設置可以有效避免進入混合器內的氣體發生回流。
實施例2
如圖1所示，本實施例的一種SCR脫硝稀釋風機系統，其結構基本同實施例1，其區別在于：所述的液氨輸送管道4上設有電液比例控制閥401和止回閥，且電液比例控制閥401與控制系統相連，從而可以根據需要對電液比例控制閥401的開度進行調節，進而對液氨的混合量進行調節，保證脫硝效果。
本實施例中混合器3的出口通過管道同時與兩個脫銷反應器5相連，從而可以同時為兩個脫銷反應器5提供氨氣來源，有利于減少設備布置，上述冷一次風主管9上設有過濾器8，其與磨煤機10的進氣口相連，且磨煤機10的進氣口管道處設有電動閥和氣體流量計，該電動閥和氣體流量計均與控制系統相連，通過流量計對進入磨煤機10的氣體流量進行實時監測，并通過控制系統控制電動閥的自動開啟與關閉。
實施例3
如圖1所示，本實施例的一種SCR脫硝稀釋風機系統，其結構基本同實施例2，其區別在于：所述稀釋風機1的進氣口通過管道與電廠鍋爐用引風機13的出氣口相連，稀釋風機1與引風機13之間的管道上設有煙氣流量調節門14，且引風機13的進氣口與電廠鍋爐煙窗之間依次設有靜電除塵器12和空氣預熱器11。本實施例采用鍋爐產生的煙氣廢氣作為稀釋氣源，從而有利于減少煙氣排放、節約能源，同時還可以防止稀釋氣體對混合器內液氨溫度的影響。
以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。
