全國(guó)咨詢熱線電話：
0737-8561858 13755025442
近年來(lái)，氮氧化物(NOx)已經(jīng)取代SO2成為我國(guó)大氣酸雨的主要污染源，城市環(huán)境治理形勢(shì)嚴(yán)峻。SCR脫硝技術(shù)作為目前脫硝效果最好的技術(shù)，脫硝效率最高可達(dá)90％以上，其主要原理是尾部煙氣在較低的溫度區(qū)間(280-450℃)內(nèi)，在催化劑(鐵、釩、鈷等堿金屬化合物)的作用下，發(fā)生還原反應(yīng)，生成無(wú)毒的N2和H2O。在《國(guó)家環(huán)境保護(hù)“十一五”科技發(fā)展規(guī)劃》中，電力行業(yè)脫硝被列入新型工業(yè)化過(guò)程中重點(diǎn)解決的環(huán)境科技問(wèn)題，氮氧化物(NOx)的控制技術(shù)和對(duì)策則被列入?yún)^(qū)域大氣污染物控制重點(diǎn)解決的環(huán)境科技問(wèn)題。
我國(guó)電站脫硝系統(tǒng)一般是采用以液氨、尿素為還原劑的SCR脫硝工藝，氨/空氣混合系統(tǒng)采用單元制系統(tǒng)。以液氨為還原劑的方案要求氨氣與空氣混合器出口的氨氣濃度不得大于5％(體積比)，氨氣與空氣混合濃度報(bào)警值為7％，混合濃度高于12％時(shí)要求切斷還原劑供給系統(tǒng)，因此每臺(tái)SCR反應(yīng)器需配置1臺(tái)100％容量的氨/空氣混合器和稀釋風(fēng)機(jī)，稀釋風(fēng)在混合器內(nèi)與氨氣進(jìn)行混合稀釋，以滿足脫硝使用氨氣濃度標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際脫硝稀釋風(fēng)機(jī)的性能優(yōu)劣和運(yùn)行穩(wěn)定與否，直接影響鍋爐安全性、經(jīng)濟(jì)性以及機(jī)組的脫硝效果和環(huán)保指標(biāo)。
目前，我國(guó)現(xiàn)有電廠脫銷系統(tǒng)通常采用2臺(tái)稀釋風(fēng)機(jī)，其中一臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)行，另一臺(tái)風(fēng)機(jī)備用，由于脫銷系統(tǒng)運(yùn)行的安全性受冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行工況影響，其穩(wěn)定性和安全系數(shù)相對(duì)較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有脫硝稀釋風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性相對(duì)較差，從而使脫銷系統(tǒng)的安全運(yùn)行受到影響的不足，提供了一種SCR脫硝稀釋風(fēng)系統(tǒng)。采用本實(shí)用新型的SCR脫硝稀釋風(fēng)系統(tǒng)能夠有效保證氨氣的稀釋效果，從而保證脫硝系統(tǒng)的安全、可靠運(yùn)行。
2.技術(shù)方案
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：
本實(shí)用新型的一種SCR脫硝稀釋風(fēng)系統(tǒng)，包括混合器，該混合器通過(guò)液氨輸送管道與液氨產(chǎn)生設(shè)備相連，所述的混合器還通過(guò)第一引管與稀釋風(fēng)機(jī)相連，通過(guò)第二引管與冷一次風(fēng)主管相連，冷一次風(fēng)主管與電廠鍋爐一次風(fēng)機(jī)相連，所述第一引管及第二引管上均設(shè)有電動(dòng)閥、手動(dòng)閥和止回閥，且上述電動(dòng)閥均與控制系統(tǒng)相連。
更進(jìn)一步的，所述的液氨輸送管道上設(shè)有電液比例控制閥和止回閥，且電液比例控制閥與控制系統(tǒng)相連。
更進(jìn)一步的，所述混合器的出口通過(guò)管道與脫銷反應(yīng)器相連。
更進(jìn)一步的，所述混合器的出口通過(guò)管道同時(shí)與兩個(gè)脫銷反應(yīng)器相連。
更進(jìn)一步的，所述的冷一次風(fēng)主管與磨煤機(jī)的進(jìn)氣口相連，且磨煤機(jī)的進(jìn)氣口管道處設(shè)有電動(dòng)閥和氣體流量計(jì)。
更進(jìn)一步的，所述的一次風(fēng)機(jī)為變頻風(fēng)機(jī)，且冷一次風(fēng)主管上設(shè)有過(guò)濾器。
更進(jìn)一步的，所述稀釋風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口通過(guò)管道與電廠鍋爐用引風(fēng)機(jī)的出氣口相連。
更進(jìn)一步的，所述引風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口與電廠鍋爐煙窗之間依次設(shè)有靜電除塵器和空氣預(yù)熱器。
更進(jìn)一步的，所述稀釋風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)之間的管道上設(shè)有煙氣流量調(diào)節(jié)門。
3.有益效果
采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：
(1)本實(shí)用新型的一種SCR脫硝稀釋風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，混合器還通過(guò)第一引管與稀釋風(fēng)機(jī)相連，通過(guò)第二引管與冷一次風(fēng)主管相連，當(dāng)鍋爐系統(tǒng)處于低負(fù)荷時(shí)，稀釋風(fēng)機(jī)不工作，通過(guò)冷一次風(fēng)主管和第二引管向混合器供給稀釋氣源，而當(dāng)鍋爐系統(tǒng)負(fù)荷90％以上時(shí)，則第二引管停止供氣，稀釋風(fēng)機(jī)自動(dòng)開(kāi)啟，通過(guò)稀釋風(fēng)機(jī)進(jìn)行供氣，從而既能夠有效提高脫硝稀釋風(fēng)供應(yīng)的穩(wěn)定性和脫銷系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性、經(jīng)濟(jì)性，進(jìn)而提高了機(jī)組運(yùn)行的安全性；同時(shí)還能夠滿足鍋爐制粉系統(tǒng)對(duì)一次風(fēng)的要求。
(2)本實(shí)用新型的一種SCR脫硝稀釋風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，所述第一引管及第二引管上均設(shè)有電動(dòng)閥、手動(dòng)閥和止回閥，通過(guò)電動(dòng)閥可以控制兩路稀釋氣源管路的自動(dòng)開(kāi)啟與關(guān)閉，通過(guò)手動(dòng)閥的設(shè)置有利于對(duì)相應(yīng)管道機(jī)管道上的設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和修理，通過(guò)止回閥的設(shè)置可以防止混合器內(nèi)的物質(zhì)發(fā)生回流。
(3)本實(shí)用新型的一種SCR脫硝稀釋風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，所述的液氨輸送管道上設(shè)有電液比例控制閥和止回閥，且電液比例控制閥與控制系統(tǒng)相連，從而可以根據(jù)需要對(duì)電液比例控制閥的開(kāi)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而對(duì)液氨的混合量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
(4)本實(shí)用新型的一種SCR脫硝稀釋風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，所述稀釋風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口通過(guò)管道與電廠鍋爐用引風(fēng)機(jī)的出氣口相連，從而可以將鍋爐產(chǎn)生的煙氣廢氣作為稀釋氣源，有利于減少煙氣排放、節(jié)約能源。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的一種SCR脫硝稀釋風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
示意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明：
1、稀釋風(fēng)機(jī)；101、第一電動(dòng)閥；102、第一止回閥；2、第一引管；201、第一手動(dòng)閥；3、混合器；4、液氨輸送管道；401、電液比例控制閥；5、脫銷反應(yīng)器；6、第二引管；601、第二止回閥；602、第二電動(dòng)閥；603、第二手動(dòng)閥；7、一次風(fēng)機(jī)；8、過(guò)濾器；9、冷一次風(fēng)主管；10、磨煤機(jī)；11、空氣預(yù)熱器；12、靜電除塵器；13、引風(fēng)機(jī)；14、煙氣流量調(diào)節(jié)門。
具體實(shí)施方式
為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
實(shí)施例1
如圖1所示，本實(shí)施例的一種SCR脫硝稀釋風(fēng)系統(tǒng)，包括混合器3，該混合器3通過(guò)液氨輸送管道4與液氨產(chǎn)生設(shè)備相連，所述的混合器3還通過(guò)第一引管2與稀釋風(fēng)機(jī)1相連，通過(guò)第二引管6與冷一次風(fēng)主管9相連，冷一次風(fēng)主管9與電廠鍋爐一次風(fēng)機(jī)7相連，該一次風(fēng)機(jī)7為變頻風(fēng)機(jī)；混合器3的出口管道與脫銷反應(yīng)器5相連。所述第一引管2及第二引管6上均設(shè)有電動(dòng)閥、手動(dòng)閥和止回閥，且第一引管2上的第一電動(dòng)閥101及第二引管6上的第二電動(dòng)閥602均與控制系統(tǒng)相連。當(dāng)鍋爐系統(tǒng)處于低負(fù)荷時(shí)，通過(guò)控制系統(tǒng)控制第一電動(dòng)閥101自動(dòng)關(guān)閉，稀釋風(fēng)機(jī)1不工作，而第二電動(dòng)閥602自動(dòng)開(kāi)啟，通過(guò)冷一次風(fēng)主管9和第二引管6向混合器3供給稀釋氣源，而當(dāng)鍋爐系統(tǒng)負(fù)荷90％以上時(shí)，則第二電動(dòng)閥602自動(dòng)關(guān)閉，第二引管6停止供氣，稀釋風(fēng)機(jī)1自動(dòng)開(kāi)啟，通過(guò)稀釋風(fēng)機(jī)1進(jìn)行供氣，從而既能夠有效提高脫硝稀釋風(fēng)供應(yīng)的穩(wěn)定性和脫銷系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性、經(jīng)濟(jì)性，進(jìn)而提高了機(jī)組運(yùn)行的安全性；同時(shí)還能夠滿足鍋爐制粉系統(tǒng)對(duì)一次風(fēng)的要求。
同時(shí)，所述第一引管2設(shè)有第一手動(dòng)閥201和第一止回閥102，第二引管6上設(shè)有第二手動(dòng)閥603和第二止回閥601，當(dāng)需要對(duì)相應(yīng)管道及管道上的設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和修理時(shí)，通過(guò)手動(dòng)閥關(guān)閉對(duì)應(yīng)的管道供氣即可。而止回閥的設(shè)置可以有效避免進(jìn)入混合器內(nèi)的氣體發(fā)生回流。
實(shí)施例2
如圖1所示，本實(shí)施例的一種SCR脫硝稀釋風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)基本同實(shí)施例1，其區(qū)別在于：所述的液氨輸送管道4上設(shè)有電液比例控制閥401和止回閥，且電液比例控制閥401與控制系統(tǒng)相連，從而可以根據(jù)需要對(duì)電液比例控制閥401的開(kāi)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而對(duì)液氨的混合量進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證脫硝效果。
本實(shí)施例中混合器3的出口通過(guò)管道同時(shí)與兩個(gè)脫銷反應(yīng)器5相連，從而可以同時(shí)為兩個(gè)脫銷反應(yīng)器5提供氨氣來(lái)源，有利于減少設(shè)備布置，上述冷一次風(fēng)主管9上設(shè)有過(guò)濾器8，其與磨煤機(jī)10的進(jìn)氣口相連，且磨煤機(jī)10的進(jìn)氣口管道處設(shè)有電動(dòng)閥和氣體流量計(jì)，該電動(dòng)閥和氣體流量計(jì)均與控制系統(tǒng)相連，通過(guò)流量計(jì)對(duì)進(jìn)入磨煤機(jī)10的氣體流量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并通過(guò)控制系統(tǒng)控制電動(dòng)閥的自動(dòng)開(kāi)啟與關(guān)閉。
實(shí)施例3
如圖1所示，本實(shí)施例的一種SCR脫硝稀釋風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)基本同實(shí)施例2，其區(qū)別在于：所述稀釋風(fēng)機(jī)1的進(jìn)氣口通過(guò)管道與電廠鍋爐用引風(fēng)機(jī)13的出氣口相連，稀釋風(fēng)機(jī)1與引風(fēng)機(jī)13之間的管道上設(shè)有煙氣流量調(diào)節(jié)門14，且引風(fēng)機(jī)13的進(jìn)氣口與電廠鍋爐煙窗之間依次設(shè)有靜電除塵器12和空氣預(yù)熱器11。本實(shí)施例采用鍋爐產(chǎn)生的煙氣廢氣作為稀釋氣源，從而有利于減少煙氣排放、節(jié)約能源，同時(shí)還可以防止稀釋氣體對(duì)混合器內(nèi)液氨溫度的影響。
以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
