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1.磨機在工作過程中，應有固定人員看管，操作人員必須具有一定的技術知識和水平，用戶根據(jù)本廠具體條件在磨機安裝前對操作維修及電氣等有關人員必須進行進行技術培訓，對本機性能及原理達到一定熟悉程度，方能進行操作。
    2.用戶單位應根據(jù)磨機的使用情況制定設備維護保養(yǎng)和安全制度，保證磨機能長期安全進行運行。
    3.該機除部分型號主軸上部采用滑動軸承外，其余傳動部分采用滾動軸承。因此必須在良好的潤滑條件下運行，否則會損壞軸承，縮短使用壽命。具體加油時間及加注油脂品種見潤滑系統(tǒng)表。
    4.嚴禁金屬塊進入機內(nèi)，發(fā)現(xiàn)立即停機取出，否則會損壞磨輥及磨環(huán)。
    5.加料應均勻，不可忽多忽少。加料過多會將風道堵塞，降低產(chǎn)量，易燒壞電機，加料過少也會降低產(chǎn)量，進料粒度參照表1，嚴禁大塊物料加入機內(nèi)。
    6.風量調(diào)節(jié)：位于風機進氣管上的風量控制閥，一般開到最大位置，根據(jù)細度、產(chǎn)量要求適當調(diào)整。風量小、細度高。但應注意，風量過小，主機下方的風道內(nèi)易沉淀物料，請適當調(diào)整。位于風機的出口排塵管上的調(diào)節(jié)閥，調(diào)到正常運行時進料口處無粉塵噴出即可。
    7.細度調(diào)節(jié)：根據(jù)物料的大小，軟硬、含水量、比重不同，加工的粗細也不同，可調(diào)節(jié)上方的分析器，轉(zhuǎn)速高、細度高、轉(zhuǎn)速低、細度低。提高細度，產(chǎn)量會相應降低，如果還達不到要求時應調(diào)試風機風量和轉(zhuǎn)速，用戶可靈活掌握。
    8.磨輥磨環(huán)報廢極限，剩余最小壁厚度不得小于10mmm。
    9.停機時，先停止進料，主機仍繼續(xù)運轉(zhuǎn)，使殘留的物料繼續(xù)進行研磨，約一分種后，可關閉主機電動機和分析器電機，停止研磨工作，其后再停止風機電動機以便吹凈殘留的粉末。

工作原理

該機結構（附安裝聯(lián)接示意圖）主要由主機、分析器、成品旋風分離器、微粉旋風分離器及風管組成。其中，主機由機架、進風蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環(huán)、罩殼及電機組成。工作時，將需要粉碎的物料從主機罩殼側面的進料斗加入機內(nèi)，依靠懸掛在主機梅花架上的磨輥裝置，繞著垂直軸線公轉(zhuǎn)，同時本身自轉(zhuǎn)，由于旋轉(zhuǎn)時離盡力的作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環(huán)，使鏟刀鏟起的物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾轉(zhuǎn)面達到粉碎物料的目的。
    風選過程：物料研磨后，風機將風吹入主機殼內(nèi)，吹起粉末，經(jīng)置于研磨室上方的分析器進行分選，細度過粗的物料又落入研磨室重磨，細度合乎規(guī)格的隨風流入大旋風收集器，收集后經(jīng)出粉管排除，即成為成品。風流由大旋風器上端的回風管回入風機，風路是循環(huán)的，并且在負壓狀態(tài)下求動，循環(huán)風路的，并且在負壓狀態(tài)下流動，循環(huán)風路的風量增加部分經(jīng)風機與主機中間的廢氣管進入小旋風收集器，氣流夾帶微粉經(jīng)過收集后，多余氣流再進入布袋除塵器，被凈化后排入大氣。

技術參數(shù)