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風機水泵節電技術改造方向
由于鋼鐵企業屬于能耗密集型產業，其中風機、水泵單臺電耗量相對顯得小。過去一直重視不夠。其實由于風機、水泵使用廣泛、數量龐雜，其耗電量及所占比重還是相當大的。鋼鐵企業用電力拖動的5. 5kW以上的離心式和軸流式風機、水泵達幾十萬臺，裝機容量也在幾千萬千瓦的規模上。而目前風機和水泵的使用效率大部分低于國務院“二號節電指令”規定的70%和60%的要求，低至20% ^-40%的有相當一部分，據估計低效機泵占總數的約40%。采取投資不大、成熟可靠的節電措施，在進行效率測試分析、制定有針對性的方案的前提下，實施廣泛的改造，實現節電20%以上是完全可以做到的。近幾年來鋼鐵企業在淘汰低效機泵、推廣高效節能機泵、合理選型匹配、進行電能平衡和效率側試、使機泵系統經濟運行、實現管網優化布局、減少節流損失、采用一些節電新技術等方面發展進步很快，取得了明顯效果。主要改造方向如下。
合理選型匹配
風機、水泵壓力、揚程富裕過量是目前其運行效率低下的一個主要原因。首鋼撓結廠4號抽風機負壓平均偏高30%左右，不僅電耗較大，而且燒結段料層被壓實，透氣性變差。1986年6月該廠采用車削葉輪的改造辦法，將風機轉子直徑由2400mm減小到2180mm，將原兩臺1600k W電機改為用一臺1600k W電機拖動，節電400k W·h/（臺·h）。上海梅山冶金公司2 X 1060m‘高爐配置的國產汽輪機驅動以轉速調節為手段的3套（（1套備用）580軸流固定靜葉鼓風機，特性與其高爐的工作狀態不匹配，在轉速調節范圍內不能同時滿足高爐的風量、風壓要求，每臺排空800~10001n'/min風量，即鼓風能量的25%-30%被放散掉，年直接扭失35。萬元。他們采取改變各列靜葉安裝角的節能改造措施，取得7單臺減少放風400m'/min以上，相應降低動力汽輪機功耗1600kw的效果。
對單級泵揚程過高的缺陷采用切割葉輪減低H一Q曲線的辦法，使其運行在高效區域，這是一項化費少、簡單易行、收效快的節電措施。但泵的流程、揚程、軸功率與葉輪的外徑有一定關系。因此切割葉輪要逐次進行，避免一次切割過多。
有時泵的揚程較高，但單純切割葉輪節電效果不夠理想。這時可根據流量、揚程的要求采用擴大葉徑和降速相結合的方法達到節電目的。如某廠一臺20SH-9B型水泵，其額定揚程為42m，流量為1764m'/h,額定效率為74%.但該泵在實際運行時的揚程只有29m，因而效率只有58%左右，通過測試，可明顯看出該泵揚程過高和管道系統不相匹配，如單純采用切割或調速等方法，由于該泵已是B型葉輪不宜再切割，因而可先把葉輪直徑B型改為正型，即葉輪直徑從600mm擴到682mm，然后再根據流量需要把轉速從970r/min降為740r/min（六極電機改為八極電機）。這樣一改在滿足總管壓力不變的條件下，運行效率從58%提高到77 %，電功率從332kW下降到20ok W，每立方米水電耗從0. 1457kW·h下降為0. 1095kW·h，全年可節電47萬kW·h.
總投資8000元只需三個月就可收回。對于多級泵揚程高可采用抽級運行方法，如目前對鍋爐供水的GC型多級泵往往壓力有余，故可抽取一級到兩級，從而達到提高效率，減少損耗的目的。抽級時，抽一級可以拆中間的任意一級，抽兩級時可拆中間二、四級或三、五級均可，首末兩級不拆。
