全國咨詢熱線電話：
0737-8561858 13755025442
快速熔化保溫一體圓形熔鋁爐是根據鋁型材和鋁制品的爐料特征及其熔煉工藝開發的一種新型節能熔鋁爐。它能很好地滿足生產過程中回爐料較多（且屬于細小薄料）、合金成分要求嚴、生產不連續、單爐容量要求大等工藝要求。能達到降低能耗、減小燒損、提高產品質量、降低勞動強度、改善勞動條件和提高生產效率之目的。
產品主要結構特點如下：
1、采用圓形底爐及合理的燃燒器配置：爐氣循環強烈、爐溫均勻、無局部過熱過燒現象、鋁液熔煉質量優，爐子使用壽命長，同時火焰遠離爐料，燒損低（回爐料更顯著），最低燒損可在3.0％以下。
2、爐門的結構合理：設置為特大號爐門，爐料可直接從爐門口加入。無扒渣精煉死角、操作方便操作環境好。
3、加料方便、勞動強度低、爐溫波動小、爐齡長、加料不占用熔化時間。
4、采用高效節能燃燒器為熱源：具有點火易升溫快、噴速高、燃燒安全、空氣過剩系數小等特點。
◇規格(容量)：3T、5T、8T、10T、12T、15T、20T、25T、35T、50T。
◇能耗(104Kcal/T·Al)：3-5T爐≤55；8-10T爐≤45；12-15T爐≤42；20T以上爐≤40。
◇燒損：≤1.3％（回爐料30％、鋁錠70％時）。
◇熔化速度：2.5-3.5h/爐。
◇適用范圍：間隙作業和配置合金等（特別適用于回爐料較多的熔煉情況），如：鋁型材、鋁制品、合金板帶及廢鋁回收等。
◇適用燃料：輕油、重油、廢油、渣油、天然氣、各種煤氣等。(上述指標均指在連續生產的條件下) 主要規格參數及經濟技術指標一覽表
規格內容3T 5T 8T 10T 12T 15T 20T 25T
額定容量（t）3 5 8 10 12 15 20 25
最大容量（t）3.4 5.6 8.9 11.2 13.5 16.7 22 27.5
熔化速度（h/爐）≤2.0 ≤2.0 ≤2.5 ≤2.5 ≤3.0 ≤3.0 ≤3.5 ≤3.5
最大熔化率（t/h）1.8 3.2 4.8 5.5 6.5 8.5 10 12
能耗（104Kcal/t）≤58 ≤52 ≤48 ≤48 ≤45 ≤45 ≤42 ≤42
燒損（％）≤1.5％ ≤1.35％
排煙等級林格曼一級
大修爐齡（a）豎爐≥2，底爐≥3
正常排煙溫度（℃）≤200℃
最高爐膛溫度（℃）1250℃
燃燒器配置（104Kcal/t）3-302-60+303-603-100
風機功率（Kw）4 5.5 7.5 11 11 15 7.5+5.5 11+7.5
底爐外徑（1）2670 3410 3826 4182 4500 4956 5550 6072
豎爐外徑（2）1134 1410 1510 1610 1610 1740 1860 1860
豎爐內徑（3）600 800 900 1000 1000 1100 1200 1200
放水口尺寸（4）35 40 45 50 55 60 66 72
底、豎爐中心距（L）628 818 976 1066 1195 1338 1575 2836
底爐高度（H1）2423 2570 2630 2765 3035 3132 3290 3420
加料斗高度（H4）220 260 260 260 260 260 300 300
爐體總高（H）4156 4725 5310 5435 5710 6150 6690 6820
啟蓋桿高度（h1）1100 1300 1400 1500 1500 1600 1700 1700
放水口高度（h2）550 500 500 550 550 600 650 650
爐門口高度（h3）1080 1100 1130 1200 1200 1260 1320 1320
爐門口尺寸A1×B1420
⑴采用合理的圓形熔化爐及燃燒器配置：爐氣循環強烈、爐溫均勻、無局部過熱過燒現象、熔液熔煉質量優、爐子使用壽命長，同時火焰遠離爐料，燒損極低。
⑵爐門結構合理：爐門密封嚴、爐門開啟時間少、爐內散熱損失小，無扒渣精煉死角，操作方便。
⑶加料方式：采用移動式小車加料，加料時打開爐門，將移動小車加料口伸入爐膛，鋁液流入爐內；加料結束后將移動小車移開，關閉爐門。
⑷熔鋁爐爐門口四周全部用耐磨、耐沖擊、高強度耐火澆注料澆注成形，使用壽命長。
⑸采用高效節能煤氣燃燒器為熱源，電子自動點火，可根據熔化過程中各時間段所需不同熱量，通過調節進氣量與助燃風量改變火焰大小，既滿足了生產工藝要求，又節約了能源。燃燒器采用多噴管內混式結構，助燃空氣通過空氣預熱器及爐墻夾層風道預熱至150℃以上再進入燃燒器，與燃氣在噴口附近迅速混合，從而加速了氣體的燃燒速度，提高燃燒溫度，使燃燒完全。能保證燃氣著火及時、燃燒穩定、不熄火不脫火、高低負荷調節方便。
⑹采用空氣預熱器及爐殼夾層風道：空氣預熱器及爐體夾層風道能有效的吸收煙氣余熱。鼓風機的助燃風經爐體夾層風道后，首先降低外殼溫度，空氣溫度有所提升，再進入爐體上循環風道，最后進入空氣預熱器；高溫煙氣進入空氣預熱器，與空氣預熱器內的助燃空氣進行熱交換，預熱后的空氣再進入燃燒器參與燃燒。空氣預熱后能提高燃燒效率、燃燒強度、火焰溫度與速度，強化爐氣循環和升溫速度。空氣預熱器與熱煙氣接觸部分采用耐熱不銹鋼制作。
⑺燃燒器自動控制系統：燃燒器帶有高壓電子自動點火、燃氣自動快速切斷、爐膛自動吹掃、燃氣高低壓保護、紫外火焰檢測裝置等安全保護措施。在點火不成功或意外熄火、燃氣壓力不能滿足正常燃燒情況下，控制系統自動切斷燃氣輸入，報警并開大風門吹掃爐膛，實施熄火保護與爐膛安全保護，徹底杜絕了爆爐等安全事故的發生，整個過程為自動控制程序，無需人工操作
