第一章 不銹鋼風機通風的設計原則

1.1 不銹鋼風機通風系統

   隧道掘進工作面都必須采用獨立通風，嚴禁任何兩個工作面之間串聯通風。隧道需要的風量，需按照爆破排煙、同時工作的最多人數以及施工機械分別計算，并按允許風速檢測，采用其中的最大值。隧道在施工過程中，應實施連續通風。因檢修、停電等原因停機時，必須撤出人員、切斷電源。

1.2 不銹鋼風機通風設備

1、壓入式通風機必須裝設在洞外，避免污風循環。通風機應設兩路電源，并裝設風電閉鎖裝置，當一路電源停止供電時，另一路應在15min內接通，保證風機正常運轉。

2、必須有一套同等性能的備用通風機，并經常保持良好的使用狀態。

3、隧道應采用抗靜電、阻燃的風帶。風帶口開開挖面的距離應小于20m。

第二章 通風施工方案

  304不銹鋼風機，316L不銹鋼風機，310S不銹鋼風機通風是隧道施工的重要工序之一，是隧道安全施工的關鍵。合理的通風系統，理想的通風效果是實現隧道快速施工，保障施工安全和施工人員身心健康的保證。為了加強隧道內通風管理工作，提高通風質量，加強現場施工安全管理，提高現場文明施工水平，對隧道通風設備及風帶的安裝、布設、連接做如下要求，請各隧道洞口遵照執行。

2.1正洞通風

   隧道施工獨頭掘進長度超過150-200m 時，采用機械通風。通風設計根據獨頭通風長度、斷面大小、施工方法、設備條件等綜合確定。通風方式采用壓入式通風。風管均采用大口徑軟質風管（直徑1.2-1.5m柔性風筒），以減少接頭漏風。通風設備有適當的備用數量，一般為計算能力的50％。

1、通風時間要求：為滿足快速掘進要求，正洞及橫洞按通風40min，工作面具備滿足人員進洞施工條件。

2、風速要求：全斷面開挖時不小于0.25m/s，但不得大于6m/s，以達到有效排塵。

3、風量要求：供風量保證工作面每人供應新鮮空氣不小于3 m3/min。

2.1.1 壓入式隧道風機通風布置形式

    風機距離洞門原則上不小于10m，出風口距開挖作業面距離不大于20m。

2.1.2 通風管的安裝

    1、風管與風管之間采用拉鏈連接，通過風管上鎖扣（吊扣）將風管固定在鋼絲繩上；風管上每隔3.0m 有1 道加固索和1 個鎖扣，順直風管，減少風流阻力。

    2、鋼絲繩采用膨脹螺栓固定在隧道拱頂或邊墻上，采用 φ12 膨脹螺栓，錨固長度不小于7cm，間距為3.0m。風管吊掛要平直，拉緊吊穩，避免出現褶皺增加局部阻力，在與橫洞交接處宜避免死彎。

    3、風管安裝高度不得遮擋監控量測水平測線，并保證洞內有足夠的凈空高度，避免發生過往車輛和機械刮破風管而影響施工。

    4、風管出口應與工作面保持一定距離，對于大斷面、大風量、大直徑風管，該距離應控制在20～30m 以內。

    5、對于壓入式通風，主風機原則上安裝在距離洞口大于10m、并有一定凈空高度的支架上。風機前后5m 范圍內不得堆放雜物，風機進氣口應設置鐵箅，并應裝有保險裝置，當發生故障時應能自動停機。

    6、風管接至二襯臺車時，不得從中間過車臺架下穿過，必須從二襯臺車橫梁臺架以上順直穿過，并做好防護工作，避免破壞風管。

2.2輔助坑道（橫洞）通風方式

    輔助坑道均有兩個工作面，所以必須采用獨立通風方式。

2.2.1 風機通風管的連接

    兩個工作面采用獨立通風方式，通風管也分別設置，在橫洞進入正洞后往工作面接入時，需注意盡量做到圓順已減小風阻，達到有效通風的目的，直線段的通風管接頭方式與正洞相同。

2.2.2 通風管布置

    輔助坑道通風管布置在輔助坑道拱頂，與洞外主風機相連，隧道風機固定在輔助坑道洞口外設置的通風機門架上。

    1、隧道軸流風機門架材料采用I16 工字鋼，由三至四榀拱架組合而成。

    2、門架縱向采用槽鋼聯接牢固，必要時可增加斜撐。

    3、 通風機門架基礎采用C20 混凝土澆筑。基礎頂面尺寸要保證能安裝通風機配電柜及遮雨棚。

    4、隧道風機基礎及通風機門架尺寸結合現場隧道情況具體調整。

5、通風機門架頂面鋪設Φ14 螺紋鋼鋼筋網片，網格間距15cm*15cm。