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熔鋁爐的蓄熱式燒嘴系統(tǒng)，采用高效燃燒領(lǐng)域中的最新技術(shù)，高效燃燒來自于一對燒嘴的周期性交替燃燒，用煙氣加熱空氣，獲得高溫助燃空氣。當一個燒嘴燃燒時，另一個燒嘴抽吸高溫的煙氣，高溫煙氣將蓄熱體加熱。而當下一個循環(huán)換向來臨時，原本抽吸的燒嘴開始燃燒，此時助燃空氣流經(jīng)高溫的蓄熱體而被加熱，原來燃燒的燒嘴開始抽吸，并繼續(xù)將高溫煙氣中的熱量儲存在蓄熱體中。通過這種方式，常溫助燃空氣可以被加熱到僅比爐內(nèi)煙氣溫度低150°C的溫度，從此獲得極高的加熱效率。
燃氣系統(tǒng)管網(wǎng)中減壓閥、過濾器、比例閥、電磁快斷閥、壓力開關(guān)、安全放散閥均采用德國或意大利進口產(chǎn)品，有較可的可靠性。燃氣流量計采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
每個燒嘴均設有點火系統(tǒng)及火焰檢測裝置，連續(xù)監(jiān)視火焰燃燒，一旦沒有測到火焰，裝置便會自動關(guān)閉燃料管上的電磁閥。
助燃空氣是由一臺裝在爐頂?shù)碾x心風機提供的。風機入口處配有一消音器，以將離聲源1米處的噪音水平降至85分貝以下。
1 蓄熱式燒嘴工作原理
高溫低氧空氣燃燒系統(tǒng)由蓄、放熱系統(tǒng)、燃料供給系統(tǒng)、點火和火焰穩(wěn)定系統(tǒng)、換向系統(tǒng)、管道系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)組成。高溫低氧空氣燃燒技術(shù)將蓄熱式燃燒技術(shù)中蓄熱式燒嘴分解為蓄、放熱系統(tǒng)和燃料供給系統(tǒng)兩個獨立的系統(tǒng)，蓄熱式燒嘴采用單蓄熱的蓄熱燃燒系統(tǒng)，其中采用了本公司獨有的火焰穩(wěn)定技術(shù)和空氣換向，煤氣不換向技術(shù)。其原理如圖1所示。狀態(tài)A，空氣到達蓄熱室A后，與蓄熱室A內(nèi)的蓄熱體發(fā)生熱交換，預熱后高溫空氣與燃料共同進入燃燒室燃燒。燃燒產(chǎn)生的煙氣與蓄熱室B的蓄熱體發(fā)生熱交換，將大部分熱量留給蓄熱體，最后低溫煙氣經(jīng)過換向系統(tǒng)，被排煙風機排出。經(jīng)過一定時間(約30～200秒)后電控制系統(tǒng)發(fā)出指令，換向系統(tǒng)動作，空氣、煙氣同時換向，燃燒系統(tǒng)切換到狀態(tài)B。
狀態(tài)B，空氣經(jīng)蓄熱室B預熱后與燃料共同進入燃燒室，燃燒產(chǎn)生的煙氣在蓄熱室A中發(fā)生熱交換后排出。
狀態(tài)A、B交替進行，實現(xiàn)蓄熱式燃燒。經(jīng)蓄熱室預熱空氣溫度達到900～1000℃（對于加熱爐，爐溫1250℃左右），而排放出來的煙氣與蓄熱室換熱后可降溫至150℃左右，80％的熱能被重新利用。
2 蓄熱式燃燒系統(tǒng)技術(shù)特點
我們通過研究發(fā)現(xiàn)，在高溫空氣燃燒的過程中，在一定的條件下，空氣系統(tǒng)和燃料系統(tǒng)可以分離，從而使高溫低氧空氣燃燒技術(shù)的發(fā)展更具個性化。這樣我們可以針對不同的加熱用途，采用不同的空氣和燃料配給方式。
2.1 連續(xù)蓄熱式燒嘴
本連續(xù)蓄熱燃燒技術(shù)是專門為間歇式爐研發(fā)的蓄熱式燃燒技術(shù)和控制技術(shù)。
間歇式工業(yè)爐的特點是：經(jīng)常性的開關(guān)和溫度的升降。如果采用常規(guī)的蓄熱式加熱方式，換向時就會出現(xiàn)斷火和再點燃的過程，這樣在低溫段就容易出現(xiàn)燃氣未被點燃現(xiàn)象。即使在高溫段也可能出現(xiàn)熄火產(chǎn)生爆燃，如果出現(xiàn)爆炸，就可能對操作人員和設備造成危害。
為此，本公司發(fā)展了空氣換向，燃料不換向的蓄熱式燃燒系統(tǒng)，配合燃燒控制系統(tǒng)和特殊的噴孔設計和火焰穩(wěn)定系統(tǒng)，保證火焰在任何溫度范圍內(nèi)都不熄火。并且不需要其他的常規(guī)的燒嘴的支持。
本連續(xù)蓄熱燃燒技術(shù)特點：
1、 低溫點火，低溫換向，連續(xù)燃燒，不會產(chǎn)生斷火和爆炸。
2、 自動點火和火焰檢測。
3、 采用高科技陶瓷蓄熱球作為蓄熱材料，熱交換效率高，結(jié)構(gòu)簡單。排煙溫度低于150℃
4、 發(fā)明了分層燃燒方法，可有效地防止加熱工件的氧化和燒損。
5、 可以采用脈沖控制方式。有效地降低了控制成本、設備成本。。
2.2 空氣換向，天然氣不換向
空氣換向，天然氣不換向技術(shù)是本公司為間歇式工業(yè)爐設計的蓄熱式燃燒技術(shù)。由于天然氣不換向，不會發(fā)生換向瞬間出現(xiàn)斷火等現(xiàn)象。避免了低溫區(qū)域發(fā)生燃爆等現(xiàn)象。
控制上，由于天然氣不換向，簡化了結(jié)構(gòu)，使得系統(tǒng)更為穩(wěn)定。
2.3 優(yōu)質(zhì)蓄熱陶瓷蓄熱球
蓄熱式燒嘴采用優(yōu)質(zhì)蓄熱陶瓷蓄熱球作為蓄熱體，具有耐高溫，導熱性能好，蓄熱能力強，比表面積大，易于清洗、更換等優(yōu)點。
三 操作說明
1 概述
蓄熱式燃燒系統(tǒng)以天然氣為燃料，采用我公司研制開發(fā)的蓄熱式燃燒方式。具有節(jié)能效果高、爐溫均勻性高、控溫精度高、NOX排放低、低溫換向不會燃爆、操作簡單、運行安全等特點。
2 點火前的準備 不管任何控制方式，點火時爐門正對方向10米內(nèi)不許停留.
2.1將爐門開至最大位置。切記不能關(guān)閉爐門點火！避免安全事故的發(fā)生。
2.2檢查一下壓縮空氣的壓力狀況，看壓縮空氣的壓力是否滿足換向氣動閥所需壓縮空氣，避免因不能換向造成燃燒異常的情況。
2.3打開控制柜總電源，接通電源，電源指示燈亮，儀表、觸摸屏開始初始化，經(jīng)過一段時間后，溫度儀表顯示當前爐膛溫度，觸摸屏進入待機狀態(tài)。設定好本次工藝溫度
2.4接通助燃風機以及抽煙風機。注意觀察兩個風機運行狀況。
2.5將常明火燒嘴風管道以及天然氣管道的手動調(diào)節(jié)閥開至適當位置，以滿足燒嘴點火時所需助燃空氣量與天然氣量。將換向管道上的手動調(diào)節(jié)閥以及主天然氣管道上的手動閥調(diào)節(jié)到適當?shù)奈恢谩４碎y門在正式調(diào)試好以后，一般不要進行太大的調(diào)整。
2.6打開天然氣總閥。將天然氣電動執(zhí)行器調(diào)整到一定的位置。
