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糧食烘干機主要是為在中型國家糧庫和專業戶設計的新機型。烘干機內氣流是一種混合流動的過程，具有順流、逆流、錯流三種形式。糧食受熱升溫是一個交變的過程，谷物經過烘干流化緩蘇再烘干流化緩蘇冷卻，三段式流程工藝。
特點有：
1.烘干效果好，顏色未變，品質優良。
2.烘干成本低，玉米降水1%，煤電費用一厘錢。
3.在線控溫測濕，自動流水作業，冷卻后可直接入庫。
4.性能穩定，各項技術指標達到或優于國家標準。安裝尺寸12*8平方。
三種機型統配熱源為無煙煤熱風爐，還配有有煙煤交換熱風爐，納米遠紅外熱風爐，液化氣熱風爐，柴油煤油熱風爐，蒸汽熱風爐供用戶選擇。
糧食烘干機的選型：
糧食烘干機型號大小的配置，是根據當地的實際情況，以及對糧食烘干機的生產率和降水幅度這兩個重要指標的要求來綜合分析確定。如要求是3000t含水率為26%的玉米，環境溫度平均為－5℃時，玉米可存放15天左右，每天工作20h，30天烘完降至14%的安全水份，可選用處理量為5t/h的小型、干燥能力較大的烘干機(折算到每小時降5%個水時，其干燥能力為12噸.水/小時)。若糧食集中的產區，烘干季節內糧食處理量大，就可根據實際情況選擇大型高溫、高效、快速烘干機。
烘干機除塵器在使用過程中曾出現過一些問題，如糊袋、燒袋、機殼腐蝕、操作和維護不當等。下面工程師為大家講解一下采用了哪些措施。
1、做好防腐處理，由于煤在燃燒過程中產生大量的SO2氣體，加之采溫度和濕度較高，從而加速了與氣體接觸的機殼內及管道內的腐蝕。為此，我們采用了200-300℃高溫防腐涂料，一般涂3層，較好地解決了這一問題，延長了機殼使用年限。
2、袋籠：原用袋籠經過鍍鋅處理，但2年全部腐蝕，后改為不銹鋼絲制作或有機硅處理。
3、烘干機除塵器改進清灰系統，原出廠時配置的油水分離裝置過小，油、水分離效果差，油、水隨壓縮空氣經過管路反吹到濾袋中，影響過濾效果，溫度過高時，容易點燃并燒毀濾袋。油、水過濾裝置改裝后，能定期放油、放水，消除了這一現象的再次發生。
4、水泥廠除塵器選擇適當的清灰壓力，壓力過高，造成破袋；壓力過低，不能產生脈沖清灰效果。因此壓力一般選擇在0.5-0.7Mpa。
5、結合具體情況選用除塵濾袋，我公司選用防腐處理的耐高溫氟美斯，工作溫度在70-185℃，連續工作溫度可達180℃，避免了高溫煙氣燒毀濾袋的情況發生。過濾風速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纖濾袋過濾風速高40%左右，減少了設備投資。
6、定期進行濾袋間的清理，用人工推、拉等辦法使濾袋之間的附著物掉下來，以增加通風過濾面積，延長使用周期；還可以不停機更換濾袋，將濾袋取出清洗曬干后在使用；修補破損的濾袋。
因為烘干機需要風的溫度不同，其調節在某些方面還是有所不同的。比如烘干機的冷風調節是通過改變軸流風機的轉速來實現，傳感器對烘干機實際的溫度進行測量，然后和理論設定的溫度進行對比，通過這種差值對變頻器的頻率進行調節，從而實現對烘干機軸流風機的轉速的改變。而烘干機的熱風調節是通過合理的調節大風量閥門的開度來進行的，將大風量的開度分為幾個檔次，根據現實的情況合理的使用檔次。
不管是烘干機冷風還是熱風的調節，都是為了實現烘干機風量的自動控制，為了將風量的控制工作建立在更加科學的調節方式上，我們應該減少人為因素的影響，加強控制的準確度和精確度。為烘干作業的完成提高效率。
