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1.襯膠風機所應設在專門的陳建或密封性能較好的臨時工作房中，保持室內干燥、通風、無揚塵。
2.襯膠場所的環境溫度應保持在10-30℃，濕度以不大于85%為宜。
3.準備好襯膠所用的工作臺、量具及操作工具。
一、膠漿配制
1. 將膠漿膠片薄通20遍，出成約1-2mm厚的大片，再剪成100*100mm的小片，以膠與汽油1：8的比例將襯好的膠漿小片溶于稱好的汽油中，溶脹24小時以上。
2. 溶脹完成后，進行打漿，直至完全溶解（約6小時，機械打漿）。
3. 停放約24小時后，將膠小心導入新桶中，底層殘渣棄去不用，每次使用前應攪勻。
4. 所有存放膠漿的容器應干凈且密封良好，攪拌好的膠漿存放不能超過2個月。
二、 鋼體的預處理
1.所有鋼基體的待粘合面以噴砂法除銹，除銹要求達到GB8923-88中的Sa2級質量要求。
2.噴砂后的表面要求除塵，并保持罐體表面干燥。
3.除塵后的噴砂表面，要求以溶劑汽油清洗，清洗后晾干備用。施工環境濕度不大于85%，溫度10-30℃。噴砂后的設備應在4小時內完成底層膠漿的涂刷工作。
三、 粘合劑的涂刷：
膠板及鋼件都涂刷兩遍粘合劑（此處所指的鋼件兩遍粘合劑不含剛噴沙完所涂刷的保護性底涂），涂完第一遍后要求停放半小時后方能涂刷第二遍粘合劑。如罐體表面有小缺陷，可用填塞膠條，然后烙成圓滑過渡，保證陳立表面的光滑平滑（此項工作應在涂刷第二遍膠漿前完成）。第二遍粘合劑涂完后須至少停放2-4小時方能開始襯膠工作。襯膠進行第二層攪拌襯貼時所有粘合面仍需涂刷兩遍粘合劑，涂刷方法同前。注：此處所說的停放2小時是指在大面積涂刷的情況下，如只是搭接邊等情況可酌情縮短晾干時間。所有膠漿的涂刷應均勻，各處刷到，不得漏涂。
四、下片
1. 方樣前，首先要進行質量檢查，如膠板有嚴重缺陷，應棄去不用。膠板表面出現隔離劑或線頭等雜物時，應清理干凈，有水時應用干布擦凈晾干。
2. 根據圖紙或實物進行下片，接縫采用搭接形式，搭接寬度為15~20，要求倒邊，倒邊角度約30度。
3. 在停放晾干過程中，應防止灰塵、油、水或機械雜物的污染。
五、貼合
1. 將涂好膠漿的腳板用潔凈的墊布卷起來，順次放入設備或管道內。選取合適的部位將膠板鋪平，注意防止膠板起褶或受拉變薄。
2. 膠板的鋪貼順序應根據工作具體情況而定。
3. 膠板鋪貼后進行排氣壓實操作推薦采用熱絡法進行操作。
4. 第一層貼襯完畢后，經檢查合格，涂刷兩遍膠漿，涂刷方法同前，開始第二層的貼襯。
六、中間檢查
設備表面襯貼完成后，必須進行中間檢查。檢查的方式包括外觀檢查和電火花檢驗，盡量將前面工序留下的缺陷消滅在硫化前
七、檢查與休整
對于可修的小缺陷進行修補，檢查與修補參照相應的方法進行。
