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施工程序和要求
燒磚隧道窯由窯墻、窯道、燃燒室、排煙系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)等部位組成，是一個嚴密的整體。要保證隧道窯的設計質量和施工質量，必須制定科學的施工程序和嚴格的質量控制指標。嚴格遵照國家標準《磚瓦焙燒窯爐》（JC982-2005）的規(guī)定進行設計和組織施工，從確保施工質量得到有效保證。
1.施工程序
根據(jù)隧道窯的特點，以中斷面隧道窯為例，施工程序主要如下：
（1）地下部份
總煙道、檢查坑道及隧道窯基礎；
（2）軌道安裝
安裝好窯內(nèi)軌道，制好樣板車，澆灌二次混泥土；
（3）砌窯墻
窯墻砌至拱腳磚，包括安裝沙封槽、加沙管等；
（4） 安裝風機
澆注風機基礎，安裝風機及窯土所有閘門；
（5）砌窯拱
砌窯拱以及拱腳磚以上部分墻和密頂；
（6）安裝窯外軌道
安裝窯外軌道、推車機、回車卷揚機、窯門等；
（7）窯車襯磚
砌筑窯車襯磚；
（8）檢查
全面檢查、清掃，準備交付驗收。
2.施工要求
（1）基礎
開挖基礎時，盡量與窯房基礎同時施工，以避免相互產(chǎn)生不利影響。基礎開挖達到設計標高后，應與建設單位一起檢驗工程地質情況，與設計準確無誤后，方可澆注基礎混泥土。
（2）軌道
隧道窯的軌道應在砌筑窯墻之前鋪設，因為窯體的定位測量主要以軌道為基準。而且為了保證窯車運行平穩(wěn)，對軌道的安裝施工要求十分嚴格，變形、扭曲和銹蝕嚴重的鋼軌不能用于隧道窯，不可為了降低工程造價而采用廢舊鋼軌。
（3）煙道
煙道是窯爐熱工系統(tǒng)的重要組成部分。必須保證砌筑嚴密可靠，尺寸準確，不得有漏氣的現(xiàn)象。
（4）窯墻
窯墻是整個窯體結構中的關鍵部位之一。一般分為內(nèi)窯墻（通常是耐火磚砌體）、外窯墻，以及聯(lián)接它們的內(nèi)撐墻等。
在施工中應著重控制砌體的平直度、灰縫，以及在窯墻上預留的各種孔洞和預埋件。特別要注意膨脹縫的留設，以免造成后患。
（5）窯拱
常見的窯拱有圓弧拱（如半圓拱、120°拱、90°拱等）、平頂拱或吊平頂拱。不管何種窯拱形結構，都是隧道窯最重要的結構，也是衡量施工單位技術水平的關鍵所在。
我們的要求是，嚴格按照設計圖紙要求，正式施工前先搞一次預排磚，做到心中有數(shù)，開始砌拱后，認真執(zhí)行窯爐砌筑技術規(guī)范，一絲不茍。
（6）磚縫
窯爐砌筑不同于普通建筑的地方是，除了用料不同外，對砌體的灰縫控制要求十分嚴格，稍有不慎，往往達不到設計要求。而且從灰縫的施工質量上可以反映出一個施工單位的技術水平。
四、常見錯誤做法及產(chǎn)生的原因分析
1.對灰縫控制不重視
灰縫是保證窯體結構強度和密封性的重要措施，然而一些非專業(yè)窯爐施工單位對灰縫的控制不重視，施工質量很差，灰縫超厚和不飽滿現(xiàn)象普遍存在，使窯體砌筑質量下降。根據(jù)我們的總結，產(chǎn)生上述現(xiàn)象的原因主要有以下三個方面。
其一，施工員放松對質量的監(jiān)督檢查，以及工人對砌筑部俠的技術要求不明了，盲目施工，造成灰縫質量不合格。
其二，砌筑窯爐用的耐火磚質量不合格，幾何尺寸遠未達到規(guī)定標準，給施工帶來困難，因而放寬對灰縫的控制。
其三，為了趕工期搶進度，對灰縫的質量“無暇顧及”，未能嚴格控制灰縫質量就成了情理之中的事。
