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高溫離心風機在使用時會受到外界環境的侵蝕，這時需要進行焊接，下面介紹：
高溫離心風機堆焊區每道焊層寬度20mm，焊層之間間隔40mm。如果高溫離心風機風機葉片原堆焊層清晰可見，可按照原焊縫焊接。風機周圍溫度不可低于一lOqC。由于風機體積大不好預熱，如溫度低于一lOqC，在周圍采取升溫措施后再焊接，如達不到要求可不焊接。注意，不可把葉片工作面全部堆焊，該方法技術要求比較高，必須進行變形測量，如掌握不好，可能引起風機運轉振動過大，甚至報廢。
對于高溫離心風機葉片磨損區較大，造成磨穿的情況，無法堆焊修復時可采用鑲板焊接。鑲板用樣板找形，與原有葉片一致，厚度也與原有葉片一致，所用材料最好和葉片原材質相同，如沒有也可用低合金結構鋼代替(一般選用16Mn鋼板)。然后把鑲板放在原有的葉片非工作面(葉片背面)，夾在葉輪前后盤之間，鑲板四周分別與前后盤、原葉片焊接固定。為了便于進行動平衡測量，一般全部葉片均焊接相同尺寸的鑲板，鑲板之間的誤差不超過士20g。堆焊修復后進行動平衡測量，一般振動系數控制在G0.5以下，有也可放寬到G0.7以下。
堆焊高溫離心風機葉片的關鍵是防止變形和堆焊層炸裂及剝離。采用對稱交錯焊法以及跳焊法等、較小的電流及較細的焊條，可防止堆焊層局部過熱、變形。用焊條打底焊，可防止堆焊層剝離。
高溫離心風機焊接工作結束后，要記得對高溫離心風機進行動平衡測量，控制風機的振動，才能保證耐高速平穩的運轉。
