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耐磨陶瓷風機葉輪是指在風機葉輪的出口、葉片與后盤連接部位粘貼AL2O3瓷片，以提高耐磨性能。耐磨陶瓷風機葉輪是綜合了現(xiàn)代新型工程材料及先進的三元流理論設計制造的新型產(chǎn)品。
在傳統(tǒng)的風機制造技術基礎上，采用現(xiàn)代工程陶瓷材料，金屬復合制造技術，在風機設備的主要工作表面形成一個具有優(yōu)異耐磨性能的表層，可使風機葉輪的耐磨使用壽命提高至少三倍以上，風機效率提高10-30%。
主要特點：1、超硬耐磨、超長壽命;2、運行安全可靠;3、適應范圍廣
主要用途：使用于火電廠引同、排粉機、熱力廠、焦化廠、水泥廠、鋼廠高爐風機、燒結風機、循環(huán)風機及其它輸送硬質顆粒及腐蝕介質的工況。
超長耐磨使用壽命：由于風機葉輪工作表面復合陶瓷層硬度HRA≥86(增韌氧化鋁復合材料)，局部磨損嚴重部位使用二次燒結氮化硅增韌陶瓷或氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷，最高可以達到HRA94以上，其耐顆粒沖刷磨損性能至少是普通碳化鎢堆焊、噴涂噴焊以及合金粉塊狀焊接等常規(guī)處理方式提高5倍以上，比基體16Mn鋼材高100倍以上；厚度為1.5mm陶瓷片實際使用己達五年,平均磨損不到0.2mm。
安全可靠效率高：由于采用了各種高技術復合陶瓷技術，以及先進的無損探傷和修復技術，確保陶瓷與金屬復合層在葉輪高速運轉下始終保持高達35MPa的抗剪強度；根據(jù)不同陶瓷復合工藝，耐溫最高可達450℃。根據(jù)理論計算，常規(guī) 1.5mm厚瓷片每平方米僅重5.5公斤，復合層為陶瓷層提供的結合剪切力是其最大向心力的100倍以上。而且復合層韌性極佳，可以適應高溫及振動工況。在90－160℃的工況下實際運行達7年以上，粘貼各型風機近2000多臺，沒有一次因陶瓷脫落而導致風機非計劃停運的事故，經(jīng)受住了高溫、長時間及批量的考驗。同時由于不用考慮磨損問題，可以對風機結構重新設計，特別是大幅降低風機葉輪的重量，從而大大提高的風機的運行效率，降低了維修檢修時間，提高了經(jīng)濟效益。
維修簡單方便：采用特殊的陶瓷-金屬復合制造技術，可對運行過程中出現(xiàn)的異常陶瓷脫落，異常局部磨損，進行快速及時地修補，同時不會對葉輪輸入熱量，防止葉輪變形，保證葉輪及附件及時投入運行。
耐磨陶瓷風機葉輪使用范圍廣泛，使用范圍主要根據(jù)風機工作溫度確定，不受磨損介質的影響。根據(jù)工作溫度不同，耐磨陶瓷風機的使用范圍分為三個區(qū)域，即：
常溫工作范圍：溫度在120攝氏度以下，使用常規(guī)高分子復合技術
中溫工作范圍：溫度在120～180攝氏度，使用耐高溫高分子和冷焊技術
高溫工作范圍：溫度在180～380攝氏度，使用陶瓷-金屬焊接+耐高溫高分子材料技術。
耐磨陶瓷風機葉輪使用壽命與粉塵顆粒的大小、濃度、速度和沖刷角有關，顆粒越小，濃度越低，沖刷速度越低以及沖刷角度越小，耐磨風機葉輪的使用壽命就越長。通常在礦渣微粉生產(chǎn)線的網(wǎng)管里，微粉比表面積為420～450m2/kg，濃度在350g/Nm3，速度在28～30m/s，沖刷角度為30°的情況下，20mm的耐磨陶瓷層可以使耐磨風機葉輪使用8～10年。生料磨和熟料磨粉磨的物料比礦渣的易磨性好，相同的施工厚度，使用壽命在10年以上。
